Карусельный пресс UNI 2000

В технологии герметичного прессования два слоя бетона спрессовываются друг с другом под воздействием гидравлического давления. Первый слой бетона заливается в форму в очень жидком состоянии. Для этого рама формы должна герметично соединяться с основанием (матрицей), отсюда происходит и название. Следующим этапом становится укладка (дозирование) полусухого (землистовлажного) второго слоя бетона на первый и последующее гидравлическое прессование.

Чтобы обеспечить краткие рабочие циклы оборудования процесс развивается поэтапно. Различные производственные стадии осуществляются циклично на отдельных станциях пресса. В зависимости от конструктивного решения каруссельный пресс оснащен шестью или семью станциями. На прессах с усилием прессования до 500 т. исключается станция 5 „Предварительное уплотнение“.

• Станция 1: Загрузка лицевого бетона

  Здесь первый, жидкий слой бетона загружается в форму по методу объемного дозирования. Существует два различных дозирующих устройства – шланговый и дисковый дозаторы – обе системы обеспечивают высокоточное дозирование лицевого материала по объему.

• Станция 2: Распределение лицевого бетона

  При помощи вибрационной системы лицевой материал равномерно распределяется в форме и из него удаляется воздух. Распределительная пластина, погружаемая в форму, способствует данному процессу.

• Станция 3: Смена форм

  Любую раму формы можно быстро и легко сменить. При необходимости данную станцию можно также использовать как вторую станцию распределения лицевого бетона.

• Станция 4: Загрузка основного бетона

  На данном технологическом этапе в форму укладывается второй землистовлажный слой бетона. В ходе загрузки основного бетона форма заполняется до верхнего края, а на некоторых участках целенаправленно переполняется. Данный метод гарантирует точную и равномерную толщину декоративных плит мощения.

• Станция 5: Предварительное уплотнение

  На станции предварительного уплотнения начинается процесс уплотнения. Данная станция выполнена в виде вибростанции или гидравлической прессовочной станции. Здесь инициируется процесс водообмена между влажным лицевым слоем и относительно сухим основным бетоном. За счет этого уменьшается необходимое время основного прессования.

• Станция 6: Основное уплотнение

  Здесь осуществляется окончательное соединение и соуплотнение двух слоев бетона. Сообразно используемым материалам управление Masa предоставляет возможность бесступенчатого регулирования требуемого давления прессования и его изменения. Результатом процесса прессования является полный водообмен между лицевым и основным бетоном.

• Станция 7: Выталкивание продукции

  Свежеспрессованные плиты вынимаются из пресса. Для распалубки рама формы пневматически приподнимается с матрицы (нижней части формы). Теперь плита свободно подвешена в раме формы и может быть вытолкнута вниз. Для этого бегунок подъезжает под раму формы и поднимается до ее нижнего края, чтобы подхватить плиту в ходе процесса распалубки. Теперь сверху на поверхность плиты в направлении бегунка давит выталкивающий цилиндр. Бегунок и выталкивающий цилиндр синхронно двигаются вниз до те пор пока не высвободится плита. После этого бегунок выезжает из рабочей области пресса.

Общие характеристики комплектации:

• Прочная портальная конструкция для оптимального восприятия усилия прессования
• Регулируемый сервопривод поворотного стола с оптимальным ускорением и торможением для обеспечения короткого времени цикла
• Стыковая система подачи сжатого воздуха для обеспечения минимального износа и предотвращения утечек
• Многоступенчатый алгоритм загрузки основного бетона для производства плит равномерной толщины
• Гидравлика: регулировка мощности, давления, объема

Вы хотели бы получить более подробную информацию о других компонентах оборудования?

К схеме установки