Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' au bloc fini. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs de béton.
Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux bordures finies. Les presses pour la fabrication des bordures Masa on été développées entre autres pour satisfaire aux exigences spéciales des bordures selon le "British Standard". Ce "British Standard" est encore en vigueur dans les pays du Moyen-Orient et en Grande-Bretagne par exemple.
La production du béton cellulaire impose des exigences élevées en ce qui concerne la préparation et le dosage des matières premières, la surveillance du processus de levée et la commande de toutes les opérations de fabrication. Les installations de fabrication du béton cellulaire Masa sont techniquement éprouvées et conçues en fonction des exigences individuelles de nos clients. Il en résulte des solutions complètes, qui garantissent une rentabilité élevée, des processus optimisés et une qualité constante des produits finis.
Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux blocs finis. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs silico-calcaires.
Le Masa-LithoPore® est un matériau de construction minéral, qui est transformé en une plaque d'isolation thermique perméable à la diffusion.
Les installations et les machines Masa sont installées et mises en service par nos monteurs expérimentés. À cet effet, Masa emploie du personnel spécialisé et formé en Allemagne.
Le service Lifetime Masa va bien au-delà du montage et de la mise en service d'une installation. Masa peut se prévaloir d'un savoir-faire spécifique et d'une expérience dans le secteur de plus de 110 ans.
Vous avez besoin d'assistance pour votre machine ? L'Assistance Masa met l'accent aussi bien sur la qualité que sur une disponibilité considérablement améliorée. Qu'il s'agisse de vous apporter les "premiers secours" en cas de problèmes techniques, de mises à jour, d'une extension des fonctions de votre installation de production, ou de répondre à des questions techniques, le savoir-faire mis à votre disposition dans le cadre de l'Assistance Masa couvre un large éventail de prestations.
L'une des clés essentielles pour augmenter la productivité et la qualité est la qualification continue du personnel opérateur et de maintenance.
Le savoir-faire acquis sera rapidement payant : En effet, vous ne pouvez apprécier à quel point une machine ou une installation Masa est efficace que si vous et vos collègues connaissez toutes les astuces et les préréglages de précision.
Vous cherchez un interlocuteur ? L'équipe Service client Masa se présente.
En savoir plus sur le Masa-LithoPore®
1. Qu'est-ce que le Masa-LithoPore® ?
Le Masa-LithoPore® est un matériau de construction minéral, qui est transformé en une plaque d'isolation thermique perméable à la diffusion.
Pour le développement et la fabrication du Masa-LithoPore®, Masa GmbH a conclu un accord de coopération avec Luca Industries International GmbH, une entreprise leader dans le secteur de la fabrication de produits biotechnologiques et chimiques.
Depuis le 14 janvier 2015, la phase de développement avec la délivrance de l'agrément du DIBt (Institut allemand des techniques de construction) est terminée.
Ensemble, les deux partenaires offrent un processus de fabrication des plaques d'isolation thermique clé en main sous le nom de marque Masa-LithoPore® Technologie.
2. Avantages
Avant tout, le Masa-LithoPore® permet de remplacer des matériaux de construction isolants comme p.ex. le polystyrène expansé (PSE) ou la laine minérale.
Il permet d'atteindre des valeurs d'isolation qui sont comparables à celles d'autres plaques d'isolation thermique.
Agrément DIBt (Institut allemand des techniques de construction)
Les avantages en un coup d'œil :
- Structure minérale
- Non inflammable (classe des matériaux de construction A1)
- Perméable à la diffusion de la vapeur d'eau et à effet capillaire, il convient donc à l'isolation interne (sans l'utilisation d'écrans pare-vapeur)
- Écologique et facile à recycler
- Facile à travailler sur les chantiers
- Agrément DIBt (Institut allemand des techniques de construction)
3. Fiche technique du produit
La plaque d'isolation thermique préfabriquée en usine selon la technologie Masa-LithoPore® présente les caractéristiques techniques et physiques suivantes :
Produits standards :
| Masa-LithoPore® 75 | Masa-Litho-Pore® 150 | |
|---|---|---|
| Dry raw density DIN EN 1602 [2] ρ105 °C | 5 - 85 kg/m³ | 140 - 155 kg/m³ |
| Thermal conductivity DIN EN 12667 [13] λ10, tr | ≤ 0,0398 W/m*K | ≤ 0,0518 W/m*K |
| Compressive strength DIN EN 826 [4] σ10% | ≥ 40 kPa | ≥ 220 kPa |
| Tensile strength DIN EN 1607 [5] σmt | ≥ 10 kPa | ≥ 20 kPa |
| Bending strength DIN EN 12089 Methode B [6] σb | ≥ 10 kPa | ≥ 60 kPa |
| Water absorption DIN EN 1609 [9] Wp, 24h | ≤ 3,5 kg/m² | ≤ 4,5 kg/m² |
| Behaviour in fire DIN EN 13501 | class A1 | class A1 |
| Vapour permeability DIN EN ISO 12572 [10] μ | ≤ 3,0 | ≤ 4,0 |
Dimensions du produit :
| Dimensions : | |
|---|---|
| Longueur : | 600 mm |
| Largeur : | 400 mm |
| Epaisseur du panneau isolant : | 100 - 250 mm |
L'hydrofugation du produit permet de limiter fortement l'absorption de l'eau.
Pour davantage d'informations, reportez-vous à la fiche technique du produit Masa-LithoPore® .
4. Fabrication
Installation de découpage de laboratoire pour Masa-LithoPore®
Le Masa-LithoPore® est constitué de ciment et d'additifs. En outre, le processus de fabrication requiert de l'eau. Les matières brutes sont mélangées au cours d'un processus à deux phases, puis elles sont versées dans des moules. Enfin, les moules pleins sont conduits dans une zone de pré-durcissement. Après l'obtention d'un corps à vert (tenue à la coupe), les pains sont démoulés et coupés au format de la plaque d'isolation thermique dans la ligne de découpage.
Les pains coupés sont placés sur un chariot de durcissement et transportés dans la zone de post-durcissement. Avant d'emballer les produits, il est possible de procéder à l'hydrofugation de la surface des plaques d'isolation thermique.
Pains coupés
Une plaque d'isolation thermique de haute qualité doit être transportée avec précaution. Par conséquent, avant l'expédition, il faut emballer le produit fini de manière à ce qu'il soit protégé contre la saleté et l'humidité. Selon l'installation, l'opération d'emballage peut être entièrement automatique ou semi-automatique.
De nombreux composants utilisés pour la fabrication des plaques d'isolation thermique sont identiques à ceux des machines Masa utilisées dans la fabrication du béton cellulaire.
Capacités de l'usine :
| Fonctionnement par équipes | ||
|---|---|---|
| Fonctionnement en une équipe (8 heures) | 150 m³ | équivaut à 1500 m² avec une épaisseur de 100 mm |
| Fonctionnement en deux équipes (16 heures) | 300 m³ | équivaut à 3000 m² avec une épaisseur de 100 mm |
| Fonctionnement en trois équipes (24 heures) | 450 m³ | équivaut à 4500 m² avec une épaisseur de 100 mm |