Обзор нашей продукции:

От перемешивания сырья до выдачи готового изделия осуществляется ряд технологических операций, в которых участвуют многие компоненты установки. Четкое взаимодействие компонентов установки и оптимизация производственных процессов становятся залогом экономически эффективного производства. Познакомьтесь с нашим камнеформовочным оборудованием.

От смешивания сырьевых материалов до выдачи готового изделия (бордюрного камня) осуществляется ряд технологических операций. Бордюрные прессы фирмы "Маза" были расзаботаны с учетом требований "британского стандарта", применяемого к бордюрному камню. "Британский стандарт" действителен в Великобритании и странах Ближнего Востока и по сей день. Познакомьтесь с нашей технологией производства бордюрного камня.

В производстве газобетона высокие требования предъявляются к предварительной подготовке и дозированию сырьевых материалов, контролю процесса ферментации, а также к автоматическому управлению всеми производственными процессами. Газобетонные установки фирмы «Маза» технологически совершенны и проектируются согласно индивидуальным требованиям Клиентов. Концепции наших заводов гарантируют высокую экономическую рентабельность, оптимальный ход технологических процессов и неизменно высокое качество готовых изделий. Приглашаем Вас познакомиться с нашими газобетонными установками.

Это долгий путь, который сырьевые материалы проходят от приготовления смеси до выпуска готовых изделий. Здесь задействовано множество технологических компонентов. Только если отдельные части установки согласованы между собой, можно обеспечить бесперебойность всего процесса и эффективную эксплуатацию силикатного завода. Приглашаем Вас познакомиться с нашей технологией производства силикатных изделий.

Центральным элементом промышленной установки для производства декоративных плит мощения является карусельный пресс UNI 2000. Кроме этого потребуются дозирующая и смесительная системы, устройства съема и промывки, транспортно-складская группа, а также машины и установки для финишной обработки плит и упаковки готовых изделий. Фирма «Маза» обладает комплексным «ноухау» в области производства декоративных плит мощения. Планирование, проектирование, изготовление оборудования, его монтаж и ввод в эксплуатацию, а также обучение обслуживающего персонала и последующая техническая поддержка работающего завода осуществляются одним производителем. Для наших клиентов это является решающим преимуществом. Приглашаем Вас познакомиться с нашей технологией производства декоративных плит мощения.

Masa-LithoPore® - это минеральный строительный материал, применяемый в виде диффузионно-открытых (паропроницаемых) теплоизоляционных панелей. Получить информацию

Наша сервисная служба

Установки и оборудование фирмы "Маза" монтируются в вводятся в эксплуатацию силами опытных специалистов компании. При этом фирма "Маза" делает ставку на квалифицированный персонал, обученный в Германии. Узнать больше о монтаже и вводе в эксплуатацию Вашей производственной линии.

Сервисное обслуживание фирмы "Маза" выходит далеко за границы монтажа и ввода в эксплуатацию установки и опирается на специальное ноу-хау и более чем 110-летний опыт в отрасли. Ознакомьтесь с широким спектром предлагаемых сервисных услуг.

У Вас возникла необходимость в технической поддержке при эксплуатации Вашей установки? Отдел техподдержки фирмы "Маза" нацелен на качество и доступность предлагаемых услуг. В рамках технической поддержки оказывается "скорая помощь" при возникновении технических проблем, загружается обновление программного обеспечения, производится расширение функций производственной линии или решаются технические вопросы различной степени сложности. Получите больше информации прямо сейчас.

Одной из предпосылок увеличения прозводительности и качества оборудования является постоянное повышение квалификации персонала, обслуживающего линию.
Полученные знания и ноу-хау быстро себя окупят: помимо наличия качественного и надежного оборудования "Маза" большое значение имеет осведомленность Вашего персонала о всех имеющихся функциях, тонкостях управления и точных настройках. Узнайте больше об обучении персонала Клиентов, предлагаемом фирмой "Маза".

Получите более подробную информацию


Ваше контактное лицо

от "ВАРИО БЛОК" к "ВАРИО ПАНЕЛЬ"

Газобетонные изделия со стальным армированием

Линия производства газобетонных блоков "ВАРИО БЛОК" может дооснащаться линией армирования "ВАРИО ПАНЕЛЬ".

Что такое армированные газобетонные изделия?

Стеновые панели, элементы кровли и перекрытия из автоклавного газобетона должны быть дополнительно снабжены стальными каркасами. Такое же правило действует в отношении межкомнатных перегородок, кратных высоте этажа, оконных и дверных перемычек. Данные элементы конструкции зданий классифицируются как „армированные газобетонные изделия“.

Армированные газобетонные изделия (Примеры):

Расширение завода в несколько этапов

В случае если последующее расширение изначально предусмотрено в концепции газобетонного завода, интеграция концепции "VARIO PANEL" в существующую линию не вызовет никаких сложностей. Необходимые преобразования и внедрение дополнительных компонентов линии в основном могут осуществляться без остановки действующего производства, что обеспечивает экономию времени и денежных средств.

  • Этап 1 - зона подготовки стальных арматурных каркасов
    Подготовка арматурных каркасов

    Подготовка арматурных каркасов

    Необходимо оборудовать зону подготовки стальных арматурных каркасов. Здесь размещается машина для распрямления стальной проволоки и ее нарезки на стержни необходимой длины. Далее в автоматическом сварочном агрегате производятся индивидуальные матрицы (сетки) для различных видов армирования. В завершение осуществляется сварка арматурных каркасов.

    Поскольку газобетон является строительным материалом с открытыми порами, на арматурный каркас следует наносить антикоррозионное средство.

  • Этап 2 - зона подготовки рам армирования
    Промежуточный склад для рам армирования

    Промежуточный склад для рам армирования

    Необходимо оборудовать рабочую зону для ручной сборки рам армирования со стальными арматурными каркасами. Особенно важно точное размещение арматурных каркасов на фиксирующих иглах. Благодаря конструкции рамы с регулируемыми держателями для игл достигается точное позиционирование армокаркасов в каждой форме.

  • Этап 3 - манипулятор для перемещения рам армирования
    манипулятор для перемещения рам армирования

    манипулятор для перемещения рам армирования

    Манипулятор помещает укомплектованную раму армирования над формой. Арматурные каркасы погружаются в еще жидкую газобетонную массу. Данный процесс осуществляется в зоне смесительной установки непосредственно после заполнения форм. Центрирующие элементы, которыми оснащаются рама армирования и форма, отвечают за точное позиционирование стальных арматурных каркасов и обеспечивают высокую точность производимых изделий. На протяжении всего процесса созревания рамы остаются на формах для контроля позиционирования армокаркасов.

    После завершения процесса созревания рама вместе с фиксаторами для игл снимается с формы при помощи манипулятора. Стальной арматурный каркас остается в газобетонном массиве, набравшем прочность для последующей резки.

    Газобетонный массив перемещается к линии резки при помощи существующего устройства транспортировки.

  • Этап 4 - линия резки
    Линия резки

    Линия резки

    Регулируемая установка резки на линии "ВАРИО БЛОК" позволяет производить различные армированные изделия без какой-либо дополнительной модернизации.

  • Этап 5 - автоклавы
    Загрузка автоклавов

    Загрузка автоклавов

    В автоклавах газобетонные изделия набирают окончательную прочность под воздействием давления пара. Параметры цикла запаривания армированных и неармированных газобетонных изделий различаются. В частности, при автоклавировании армированных изделий скорость набора и спуска давления ниже чем при запаривании газобетонных блоков, следовательно, время цикла запаривания увеличивается на ок. 2- 4 часов. Благодаря специальной системе ввода отдельных параметров в управлении автоклавов, разработанном компанией "Маза», процесс перехода на автоклавирование армированных изделий осуществляется легко и быстро с сохранением высокого качества выпускаемой продукции. Для обеспечения экономической эффективности системы "ВАРИО ПАНЕЛЬ", интегрированной в линию "ВАРИО БЛОК", минимальный суточный выпуск армированной продукции должен соответствовать объему одной загрузки автоклава.

  • Этап 6 - зона упаковки

    После автоклавирования готовые изделия поступают в зону упаковки. Для армированных газобетонных изделий должна быть предусмотрена отдельная линия упаковки. Возможно использование имеющегося устройства перестановки блоков для перемещения изделий на специальный цепной транспортер. Способ упаковки изделий зависит как от вида производимых изделий, так и от местных требований.

Свяжитесь с нами!

Вас заинтересовала концепция "ВАРИО ПАНЕЛЬ" и Вы желаете расширить свое производство? Мы будем рады Вас проконсультировать!