От перемешивания сырья до выдачи готового изделия осуществляется ряд технологических операций, в которых участвуют многие компоненты установки. Четкое взаимодействие компонентов установки и оптимизация производственных процессов становятся залогом экономически эффективного производства.
В производстве газобетона высокие требования предъявляются к предварительной подготовке и дозированию сырьевых материалов, контролю процесса ферментации, а также к автоматическому управлению всеми производственными процессами. Газобетонные установки фирмы «Маза» технологически совершенны и проектируются согласно индивидуальным требованиям Клиентов. Концепции наших заводов гарантируют высокую экономическую рентабельность, оптимальный ход технологических процессов и неизменно высокое качество готовых изделий.
Это долгий путь, который сырьевые материалы проходят от приготовления смеси до выпуска готовых изделий. Здесь задействовано множество технологических компонентов. Только если отдельные части установки согласованы между собой, можно обеспечить бесперебойность всего процесса и эффективную эксплуатацию силикатного завода.
От смешивания сырьевых материалов до выдачи готового изделия (бордюрного камня) осуществляется ряд технологических операций. Бордюрные прессы фирмы "Маза" были расзаботаны с учетом требований "британского стандарта", применяемого к бордюрному камню. "Британский стандарт" действителен в Великобритании и странах Ближнего Востока и по сей день.
Установки и оборудование фирмы "Маза" монтируются в вводятся в эксплуатацию силами опытных специалистов компании. При этом фирма "Маза" делает ставку на квалифицированный персонал, обученный в Германии.
Сервисное обслуживание фирмы "Маза" выходит далеко за границы монтажа и ввода в эксплуатацию установки и опирается на специальное ноу-хау и более чем 110-летний опыт в отрасли.
У Вас возникла необходимость в технической поддержке при эксплуатации Вашей установки? Отдел техподдержки фирмы "Маза" нацелен на качество и доступность предлагаемых услуг. В рамках технической поддержки оказывается "скорая помощь" при возникновении технических проблем, загружается обновление программного обеспечения, производится расширение функций производственной линии или решаются технические вопросы различной степени сложности.
Одной из предпосылок увеличения прозводительности и качества оборудования является постоянное повышение квалификации персонала, обслуживающего линию.
Вы ищете контактное лицо?
Новое поколение высокопроизводительных смесителей
Masa HPM 2г. Порта Вестфалика 15 июл. 2022 г. - Компания Masa ведет активный диалог с Клиентами. Основываясь на пожеланиях Заказчиков, команда специалистов Masa разработала и создала высокопроизводительный смеситель HPM 2, который принадлежит к новому поколению смесителей и представляет собой современное решение для газобетонного производства в будущем.
При производстве газобетона первое взаимодействие необходимых сырьевых материалов происходит в высокопроизводительном смесителе Masa. Таким образом смеситель является одним из ключевых компонентов установки и определяет качество будущих изделий. Хотя технические характеристики предыдущих смесителей Masa были достаточно высоки по сравнению с конкурентными моделями, компания Masa хотела бы предоставить Заказчикам возможность подготовиться к растущим требованиям рынка строительных материалов будущего. Приоритетными задачами являются повышение требований к качеству и плотности газобетонных изделий, а также сокращение производственных затрат и расхода электроэнергии. Для соответствия этим требованиям необходимо непрерывное улучшение процесса перемешивания.
При конструировании нового высокомощного смесителя HPM 2 изучались и оценивались опытные данные, предоставленные сервисным отделом и Заказчиками. В результате продуманной адаптации отдельных деталей данная модель смесителя значительно усовершенствована по сравнению с предыдущими.
Потенциал 1: оптимизация подачи сырья и расхода электроэнергии
- усовершенствование подачи сырья
- усовершенствование подачи шлама
- оптимизация числа оборотов мешалки
Потенциал 2: сокращение производственных расходов
- увеличение срока службы смесителя благодаря интеграции частотного преобразователя
- легкий доступ для обслуживания
- ускорение смены смесительного инструмента
- упрощение процесса очистки
Потенциал 3: оптимизация для производства определенных изделий
- адаптация формы смесителя для производства изделий низкой плотности
Полная версия статьи с подробным описанием мер по оптимизации была опубликована в последнем издании 03/2022 AAC worldwide.
Хотели бы вы увидеть новую эффективную систему промывки HPM 2 в действии?