От перемешивания сырья до выдачи готового изделия осуществляется ряд технологических операций, в которых участвуют многие компоненты установки. Четкое взаимодействие компонентов установки и оптимизация производственных процессов становятся залогом экономически эффективного производства.
В производстве газобетона высокие требования предъявляются к предварительной подготовке и дозированию сырьевых материалов, контролю процесса ферментации, а также к автоматическому управлению всеми производственными процессами. Газобетонные установки фирмы «Маза» технологически совершенны и проектируются согласно индивидуальным требованиям Клиентов. Концепции наших заводов гарантируют высокую экономическую рентабельность, оптимальный ход технологических процессов и неизменно высокое качество готовых изделий.
Это долгий путь, который сырьевые материалы проходят от приготовления смеси до выпуска готовых изделий. Здесь задействовано множество технологических компонентов. Только если отдельные части установки согласованы между собой, можно обеспечить бесперебойность всего процесса и эффективную эксплуатацию силикатного завода.
От смешивания сырьевых материалов до выдачи готового изделия (бордюрного камня) осуществляется ряд технологических операций. Бордюрные прессы фирмы "Маза" были расзаботаны с учетом требований "британского стандарта", применяемого к бордюрному камню. "Британский стандарт" действителен в Великобритании и странах Ближнего Востока и по сей день.
Установки и оборудование фирмы "Маза" монтируются в вводятся в эксплуатацию силами опытных специалистов компании. При этом фирма "Маза" делает ставку на квалифицированный персонал, обученный в Германии.
Сервисное обслуживание фирмы "Маза" выходит далеко за границы монтажа и ввода в эксплуатацию установки и опирается на специальное ноу-хау и более чем 110-летний опыт в отрасли.
У Вас возникла необходимость в технической поддержке при эксплуатации Вашей установки? Отдел техподдержки фирмы "Маза" нацелен на качество и доступность предлагаемых услуг. В рамках технической поддержки оказывается "скорая помощь" при возникновении технических проблем, загружается обновление программного обеспечения, производится расширение функций производственной линии или решаются технические вопросы различной степени сложности.
Одной из предпосылок увеличения прозводительности и качества оборудования является постоянное повышение квалификации персонала, обслуживающего линию.
Вы ищете контактное лицо?
Силикатные пресса Masa в зависимости от типа рассчитаны на различный объем производимой продукции. Однако их фактическая мощность зависит от таких факторов как имеющаяся в наличии сырьевая смесь и формат конечного продукта – от силикатного кирпича до крупногабаритных стеновых панелей. Пресса оснащены свободно программируемыми автоматами-укладчиками.
Технические характеристики / производительность:
| HDP 800 U* | HDP 800 N* | HDP 1200 J* | |
|---|---|---|---|
Полезная (рабочая) площадь формы (мм) |
1050 x 550 | 1050 x 770 | 1110 x 772 |
| Макс. высота изделия (мм) |
250 | 300 | 650 |
| Производительность пресса: изделий/час** | |||
| 240 x 71 x 113 мм | 8500 | 8500 | 7800 |
| 240 x 115 x 113 мм | 4580 | 4580 | 4200 |
| 250 x 240 x 248 мм | 1900 | 1900 | 1540 |
| 175 x 998 x 648 мм | -- | -- | 540 |
| Примечание: |
|---|
| * U = пресс с односторонним уплотнением (при помощи нижнего штампа), N = пресс с двусторонним уплотнением, J = крупноформатный пресс (Jumbo) ** При расчете сменной производительности необходимо учитывать КПД 90 %. Реальная производительность зависит от рецепта смеси и геометрических размеров готовых изделий. |
Многообразие силикатной продукции зависит от используемых форм. Так уже в процессе прессования возможно изготовление изделий, например, с фасками и отверстиями для клещевых захватов. Силикатные изделия с пазогребневым соединением, изделия с запрессованными монтажными каналами или иными пустотами – вот только несколько примеров из многообразия выпускаемой продукции.