От перемешивания сырья до выдачи готового изделия осуществляется ряд технологических операций, в которых участвуют многие компоненты установки. Четкое взаимодействие компонентов установки и оптимизация производственных процессов становятся залогом экономически эффективного производства.
В производстве газобетона высокие требования предъявляются к предварительной подготовке и дозированию сырьевых материалов, контролю процесса ферментации, а также к автоматическому управлению всеми производственными процессами. Газобетонные установки фирмы «Маза» технологически совершенны и проектируются согласно индивидуальным требованиям Клиентов. Концепции наших заводов гарантируют высокую экономическую рентабельность, оптимальный ход технологических процессов и неизменно высокое качество готовых изделий.
Это долгий путь, который сырьевые материалы проходят от приготовления смеси до выпуска готовых изделий. Здесь задействовано множество технологических компонентов. Только если отдельные части установки согласованы между собой, можно обеспечить бесперебойность всего процесса и эффективную эксплуатацию силикатного завода.
От смешивания сырьевых материалов до выдачи готового изделия (бордюрного камня) осуществляется ряд технологических операций. Бордюрные прессы фирмы "Маза" были расзаботаны с учетом требований "британского стандарта", применяемого к бордюрному камню. "Британский стандарт" действителен в Великобритании и странах Ближнего Востока и по сей день.
Установки и оборудование фирмы "Маза" монтируются в вводятся в эксплуатацию силами опытных специалистов компании. При этом фирма "Маза" делает ставку на квалифицированный персонал, обученный в Германии.
Сервисное обслуживание фирмы "Маза" выходит далеко за границы монтажа и ввода в эксплуатацию установки и опирается на специальное ноу-хау и более чем 110-летний опыт в отрасли.
У Вас возникла необходимость в технической поддержке при эксплуатации Вашей установки? Отдел техподдержки фирмы "Маза" нацелен на качество и доступность предлагаемых услуг. В рамках технической поддержки оказывается "скорая помощь" при возникновении технических проблем, загружается обновление программного обеспечения, производится расширение функций производственной линии или решаются технические вопросы различной степени сложности.
Одной из предпосылок увеличения прозводительности и качества оборудования является постоянное повышение квалификации персонала, обслуживающего линию.
Вы ищете контактное лицо?
Стартовал монтаж газобетонного завода в Тайланде
8 янв. 2013 г. -
November, 2012
Тайланд является одним из быстро растущих на сегодняшний день рынков строительных материалов в мире. Наибольший прирост может отнести на свой счет газобетон. Компания Diamond Building Products Public Company Limited (сокращенно DBP) своевременно распознала данную тенденцию и выбрала фирму «Masa GmbH» в качестве подходящего партнера для строительства газобетонного завода. На первом этапе развития будет установлена промышленная линия с годовой производительностью ок. 300.000 м³ газобетона.
Компания DBP поручила производство машин и стальных конструкций всего двум фирмам. При этом фирма «Masa GmbH» взяла на себя управленческую ответственность и поддерживает в технических вопросах своего тайского партнера. Объем поставки тайской стороны включает в себя преимущественно стальные конструкции, но в то же время и такие важные компоненты, как автоклавы, вместе с их монтажом.
После того как в первом полугодии были начаты фундаментные работы и возведение цеха, теперь пришла очередь машин и стальных конструкций. Благодаря хорошему партнерскому взаимодействию между клиентом – компанией DBP и фирмой «Masa GmbH», а также вследствие внедрения эффективной системы проектного менеджмента сроки реализации проекта были оптимизированы. Объект был разделен на различные участки строительства, что позволило шаг за шагом осуществлять установку компонентов, в то время как параллельно на других участках продолжались фундаментные и строительные работы.
Чтобы придерживаться общей цели – быстрой готовности производственной установки – регулярно проводится синхронизация совместного графика работ. Таким образом удается не упустить из виду наиболее важные контрольные точки на пути к успешному запуску линии.