Андернах 25 февр. 2026 г. - Оптическая система контроля качества Masa – значимая инновация в производстве бетонных блоков и тротуарной плитки. Статья, опубликованная в выпуске журнала CPi (01/2026), подробно рассказывает о новой системе Masa, которая полностью интегрируется в управление заводом и обеспечивает процессно-ориентированный, интеллектуальный контроль качества продукции.

Оптический контроль качества – ключевой элемент цифрового камнеформовочного производства. Компания Masa использует высокоточные датчики, программное обеспечение на основе ИИ и глубокую интеграцию в систему управления заводом, что в совокупности дает решающие преимущества: эффективность, прозрачность и производственную надежность.

Высокоточная сенсорика и встроенный в линию контроль качества

Система размещается на «мокрой» стороне непосредственно после камнеформовочной машины и выполняет бесконтактные измерения свежеформованных бетонных изделий в режиме реального времени, без прерывания производственного процесса. Измеряются и фиксируются, в частности, следующие параметры:

• Высота с точностью до ±0,5 мм (при высоте изделий 25–500 мм)
• Поверхностные дефекты площадью от 1 мм²
• Трещины шириной от 0,5 мм
• Вспучивания на поверхности и сколы на кромках изделий
• Гладкие или плотные включения материала
• Цветовые дефекты

Профиль высоты изделий отображается в графическом виде с цветовой маркировкой в соответствии с допусками.

В сочетании с опцией «взвешивающее устройство» система может вычислять среднюю объемную плотность изделий на поддоне.

Полная интеграция в систему управления заводом Masa

Оптическая система контроля качества передает собранные данные в общий контур управления Masa *. Операторы получают:

• Доступ ко всем данным измерений на центральном пульте управления (и/или на дополнительном пульте управления, в зависимости от компоновки линии)
• Возможность мгновенного реагирования без задержек
• Интуитивно понятную логику управления на всех этапах производственного процесса

«Мы рассматриваем контроль качества не как отдельный модуль, а как неотъемлемую часть всей линии».

Masa-Board-ID вместо RFID-меток – умное управление данными для Вашего производства

Для каждого производственного поддона автоматически генерируется цифровой идентификатор Board-ID, к которому привязываются данные о процессе производства и качестве. Передача информации между различными рабочими станциями на производственной линии Masa осуществляется с помощью пакетов данных (телеграмм) в сочетании с Board-ID. Дополнительное оборудование, такое как RFID-чипы, не требуется.

Интеллектуальная оптимизация производственных процессов и повышенная производственная надежность

Оптический контроль качества не только выявляет дефекты, но и предоставляет дополнительные инструменты для эффективной работы с отклонениями качества:

• Настраиваемая функция остановки камнеформовочной машины
• Целевые реакции на обнаруженные дефекты, например, автоматическое сбрасывание бракованных изделий или цифровая маркировка продукции второго сорта для последующих производственных этапов
• Режим предварительного просмотра: отображение данных о качестве изделий в камерах выдержки и в опускающем устройстве в режиме реального времени
• Оптимизированный контроль качества на «сухой» стороне: отдельный монитор контроля качества отображает изделия, ранее отмеченные как дефектные

Суверенитет данных и поддержка

Все данные хранятся локально (on-premise) у клиента, что является важным преимуществом с точки зрения безопасности и защиты информации. Техническая поддержка осуществляется опытными специалистами в Германии и доступна для клиентов по всему миру.

Вывод

Оптический контроль качества Masa — это не просто измерительная система, а комплексный инструмент управления качеством и производственными процессами.

Подробнее — в выпуске CPi (01/2026)

* Для новых установок Masa. Интеграция в существующие камнеформовочные линии Masa, а также в сторонние линии в принципе возможна, однако требует предварительной технической проверки и, при необходимости, платной модернизации системы управления.