г.Андернах 1 февр. 2023 г. - Североамериканская компания Oldcastle APG в очередной раз сделала ставку на надежную концепцию камнеформовочного производства при строительстве нового завода в Риджуэе, Южная Каролина. Ключевым компонентом установки стала камнеформовочная машина XL 9.1.

Концепция предусматривала строительство современного завода по производству бетонных изделий с новейшими технологиями контроля качества, комплексной автоматизацией и обширными возможностями для гибкого производства бетонных изделий с лицевым слоем. Целью являлись высокая эксплуатационная готовность оборудования и производство широкого ассортимента высококачественных бетонных изделий для удовлетворения растущего потребительского спроса.

В ходе реализации проекта пришлось преодолеть несколько трудностей. Хотя строительство было запланировано и утверждено до начала пандемии Covid-19, местные условия в сочетании с последствиями глобальной пандемии привели к пересмотру объема услуг, цепочек поставок и т.д.

Оборудование: отличный подбор поставщиков

• Дозирующая и смесительная установка: линия начинается с шести бункеров для крупного щебня и отдельного бункера для лицевого материала, которые были поставлены компанией Standley Batch. Цемент из трех силосов поступает в смеситель основного бетона фирмы Haarup объемом 3750 л и в смеситель лицевого бетона VM объемом 500 л. Бункеры для цветного бетона, расположенные под смесителями, обеспечивают регулируемую подачу материала к машине. Управление дозирующей и смесительной установкой, а также системами подачи осуществляется через систему управления "Egan Company's "IntelliBatch".

• Машина Masa XL 9.1 – оптимальный вариант для производства широкого ассортимента изделий: Бетон поступает в машину Masa XL 9.1, предназначенную для производства высококачественных бетонных изделий. Инженеры Masa оснастили машину многочисленными функциями, которые позволяют производить всю номенклатуру продукции на заводе в г. Риджуэй. Система сервовибрации обеспечивает быструю настройку силы вибрации с пульта управления, что, в свою очередь, дает широкие возможности для оптимизации при смене формата с тротуарной плитки Belgard© на различные элементы садового дизайна, включая сегменты подпорных стенок и (если потребуется в будущем) бетонные стеновые блоки. При этом машина отличается высокой степенью точности и КПД.

• Зона сушильных камер: Вилочная тележка с поворотным устройством (14-ярусная, двухпозиционная, с болтовым креплением вил) отвечает за эффективную загрузку и выгрузку свежеформованных и/ или просушенных изделий в/из сушильных камер. На заводе установлены сушильные камеры фирмы H&S, оборудованные климатической системой компании CDS. Температура и влажность при необходимости регулируются через систему рециркуляции воздуха.

• «Мокрая» и «сухая» стороны: Транспортная система «сухой» стороны представляет собой клиноременный транспортер, который, в частности, отвечает за короткое время цикла на «сухой» стороне и таким образом способствует достижению максимальной суточной производительности. К «сухой» стороне перед зоной упаковки также относятся центрирующий механизм, сдваиватель слоев изделий и станция горизонтальной обвязки.

• Накопитель поддонов: Транспортная тележка перемещает производственные поддоны от «мокрой» и «сухой» сторон в большую накопительную систему для поддонов, которая обеспечивает гибкость производства, в случае если циклы работы «сухой» и «мокрой» сторон не совпадают по причине перехода на другой формат продукции или в производственном процессе происходят короткие перерывы.

• Пакетировщик и линия упаковки: Автоматическая подача транспортных поддонов при помощи грейфера предусматривает различные варианты размещения поддонов. Линия упаковки оснащена устройством обмотки пленкой. Установка дополнена отдельно установленной автоматической системой обработки изделий фирмы Slab Innovations.

Качество прежде всего

Главным приоритетом компании Oldcastle APG является снабжение клиентов продукцией высочайшего качества, что стало одним из решающих факторов при проектировании нового завода. Так, для поддержки оператора в линию были интегрированы системы для автоматических измерений в режиме реального времени.

Устройство взвешивания для определения объемной плотности свежеформованных изделий в сочетании с лазерными измерителями высоты обеспечивают немедленную обратную связь и позволяют строго соблюдать требования к качеству продукции. Станция контроля качества с опрокидывающим устройством, расположенная на «мокрой» стороне, отвечает за дальнейший контроль качества.

Опыт окупает себя

По словам Гэри Юэлла, регионального вице-президента по производству Oldcastle APG, многолетний опыт компании и проведение обучения перед вводом в эксплуатацию окупились в полной мере. «Эта установка с самого начала показала себя чрезвычайно эффективной в производстве высококачественнной продукции и стала выгодным активом для компании», - говорит Гэри Юэлл. «Мы рассчитываем на долгий срок службы оборудования и бесперебойное производство для удовлетворения потребностей наших клиентов».

Вас заинтересовала наша концепция установки? Более подробные детали Вы можете найти в нашем новом проспекте.