От перемешивания сырья до выдачи готового изделия осуществляется ряд технологических операций, в которых участвуют многие компоненты установки. Четкое взаимодействие компонентов установки и оптимизация производственных процессов становятся залогом экономически эффективного производства.
В производстве газобетона высокие требования предъявляются к предварительной подготовке и дозированию сырьевых материалов, контролю процесса ферментации, а также к автоматическому управлению всеми производственными процессами. Газобетонные установки фирмы «Маза» технологически совершенны и проектируются согласно индивидуальным требованиям Клиентов. Концепции наших заводов гарантируют высокую экономическую рентабельность, оптимальный ход технологических процессов и неизменно высокое качество готовых изделий.
Это долгий путь, который сырьевые материалы проходят от приготовления смеси до выпуска готовых изделий. Здесь задействовано множество технологических компонентов. Только если отдельные части установки согласованы между собой, можно обеспечить бесперебойность всего процесса и эффективную эксплуатацию силикатного завода.
От смешивания сырьевых материалов до выдачи готового изделия (бордюрного камня) осуществляется ряд технологических операций. Бордюрные прессы фирмы "Маза" были расзаботаны с учетом требований "британского стандарта", применяемого к бордюрному камню. "Британский стандарт" действителен в Великобритании и странах Ближнего Востока и по сей день.
Установки и оборудование фирмы "Маза" монтируются в вводятся в эксплуатацию силами опытных специалистов компании. При этом фирма "Маза" делает ставку на квалифицированный персонал, обученный в Германии.
Сервисное обслуживание фирмы "Маза" выходит далеко за границы монтажа и ввода в эксплуатацию установки и опирается на специальное ноу-хау и более чем 110-летний опыт в отрасли.
У Вас возникла необходимость в технической поддержке при эксплуатации Вашей установки? Отдел техподдержки фирмы "Маза" нацелен на качество и доступность предлагаемых услуг. В рамках технической поддержки оказывается "скорая помощь" при возникновении технических проблем, загружается обновление программного обеспечения, производится расширение функций производственной линии или решаются технические вопросы различной степени сложности.
Одной из предпосылок увеличения прозводительности и качества оборудования является постоянное повышение квалификации персонала, обслуживающего линию.
Вы ищете контактное лицо?
Управление автоклавами Masa
После закрытия автоклавов в ручном режиме процесс запарки силикатных изделий автоматически регулируется и контролируется посредством управления автоклавами Masa.
Параметры трех технологических стадий:
- набора давления
- удержания давления
- сброса давления
могут при этом легко корректироваться через графический пользовательский интерфейс и сохраняться в системе в качестве отдельных кривых запаривания.
В ходе всего процесса запарки контролируются внутренняя температура и давление, а также непрерывно уравниваются фактические величины с заданными значениями.
В особенности в ходе эксплуатации крупных силикатных заводов сама собой возникает тема непосредственного вторичного использования пара, возникающего при сбросе давления. Таким образом оптимизируется и уменьшается расход энергии для процесса запаривания. Этот так называемый перепуск пара может быть легко осуществлен при помощи управления автоклавами Masa.
Благодаря внедрению промежуточных паровых накопителей может быть улучшено использование энергии. Соответствующие модули могут быть добавлены в комплектацию установки и в управление.