От перемешивания сырья до выдачи готового изделия осуществляется ряд технологических операций, в которых участвуют многие компоненты установки. Четкое взаимодействие компонентов установки и оптимизация производственных процессов становятся залогом экономически эффективного производства.
В производстве газобетона высокие требования предъявляются к предварительной подготовке и дозированию сырьевых материалов, контролю процесса ферментации, а также к автоматическому управлению всеми производственными процессами. Газобетонные установки фирмы «Маза» технологически совершенны и проектируются согласно индивидуальным требованиям Клиентов. Концепции наших заводов гарантируют высокую экономическую рентабельность, оптимальный ход технологических процессов и неизменно высокое качество готовых изделий.
Это долгий путь, который сырьевые материалы проходят от приготовления смеси до выпуска готовых изделий. Здесь задействовано множество технологических компонентов. Только если отдельные части установки согласованы между собой, можно обеспечить бесперебойность всего процесса и эффективную эксплуатацию силикатного завода.
От смешивания сырьевых материалов до выдачи готового изделия (бордюрного камня) осуществляется ряд технологических операций. Бордюрные прессы фирмы "Маза" были расзаботаны с учетом требований "британского стандарта", применяемого к бордюрному камню. "Британский стандарт" действителен в Великобритании и странах Ближнего Востока и по сей день.
Установки и оборудование фирмы "Маза" монтируются в вводятся в эксплуатацию силами опытных специалистов компании. При этом фирма "Маза" делает ставку на квалифицированный персонал, обученный в Германии.
Сервисное обслуживание фирмы "Маза" выходит далеко за границы монтажа и ввода в эксплуатацию установки и опирается на специальное ноу-хау и более чем 110-летний опыт в отрасли.
У Вас возникла необходимость в технической поддержке при эксплуатации Вашей установки? Отдел техподдержки фирмы "Маза" нацелен на качество и доступность предлагаемых услуг. В рамках технической поддержки оказывается "скорая помощь" при возникновении технических проблем, загружается обновление программного обеспечения, производится расширение функций производственной линии или решаются технические вопросы различной степени сложности.
Одной из предпосылок увеличения прозводительности и качества оборудования является постоянное повышение квалификации персонала, обслуживающего линию.
Вы ищете контактное лицо?
Установка предварительной резки Masa
Незапаренный газобетонный массив разрезается при помощи стальных струн и ножей для гладкого обреза в специальном исполнении, таким образом формируется длина изделия. Данную длину изделия можно изменять через центральный регулировочный узел.
Станция профилировки Masa системы паз/гребень
Опционально возможно профилирование паза и гребня при помощи профилирующих ножей, парно подключенных друг за другом. В результате достигается особо гладкая и филигранная структура паз/гребня.
Для нанесения различных видов профилировки применяется устройство для быстрой смены ножей. На устройстве для быстрой смены смонтированы два типа ножей, которые могут быть повернуты в рабочую область по мере необходимости.
Установка продольной резки Masa
На данном участке осуществляется резка незапаренного газобетонного массива стальными струнами на несколько слоев – до 15 слоев – здесь формируется желаемая ширина газобетонного блока (соответствует толщине стены). При этом размеры изделий могут варьироваться с шагом 5 мм в пределах от 50 мм до 500 мм.
Чтобы оптимально использовать чистый объем газобетонного массива можно осуществить так называемый смешанный рез, т.е. одновременно производить две ширины изделия (соответствует толщине стены).
Каждая отдельная режущая струна натягивается при помощи пневматического цилиндра в целях достижения высокой точности реза. Устройство контроля за обрывом режущих струн автоматически сигнализирует об их возможном разрыве.
Установка поперечной резки Masa/ фрезерования ручных захватов
Установка поперечной резки разрезает полученные слои, формируя высоту газобетонных изделий. Вертикальный рез осуществляется при помощи опускаемой режущей рамы. Режущие струны, натянутые при помощи пневматических цилиндров с заданным интервалом, колебательными движениями проходят сверху вниз сквозь незапаренный газобетонный массив. Устройство контроля за обрывом режущих струн автоматически сигнализирует об их возможном разрыве.
Самый верхний слой, так называемая «горбушка», удаляется при помощи встроенного вакуумного устройства. При этом «горбушка» посредством вакуумного колпака поднимается с поверхности разрезанного массива по всей длине 6 м и, после того как разрезанный массив покидает установку поперечной резки, падает в приямок линии резки. Обрезки с торцевых сторон газобетонного массива убираются так называемыми отбойными ножами и также попадают для переработки в приямок линии резки.
Опционально возможно нанесение ручных захватов на газобетонные изделия при помощи встроенного фрезерного устройства.
