Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta al bloque de hormigón final. En este proceso participan muchos componentes. Solo si se coordinan las partes de la instalación, se garantizará un proceso sin problemas y buen rendimiento económico de la equipo de fabricación de prefabricados de hormigón.
La fabricación de hormigón poroso impone altas exigencias en el tratamiento y dosificación de la materia prima, la supervisión del proceso de fraguado y el control de todas las fases de fabricación. Las plantas de hormigón poroso de Masa se han perfeccionado a nivel técnico y se han concebido según las exigencias individuales de nuestros clientes. De esa forma son soluciones completas, que garantizan operaciones de procesos optimizados y muy económicos con una calidad constante del producto final.
Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta la piedra final. En este proceso participan muchos componentes. Es necesario que las partes de la planta estén armonizadas entre sí para garantizar un funcionamiento sin contratiempos y rentable de la de planta de producción de ladrillo de arena y cal.
El camino que va de la materia prima, pasando por la mezcla, hasta llegar al bloque (o bordillo) final es largo. Las prensas de bordillos Masa han sido desarrolladas para cumplir, entre otros, los requisitos especiales de «British Standard» para los bordillos. Esta norma «British Standard» se aplica aún hoy en el Reino Unido y en ciertos países de Oriente Medio.
Las instalaciones y maquinaria de Masa se instalan y se ponen en marcha por parte de nuestros propios y experimentados montadores. De esta forma, Masa apuesta por personal especializado cualificado y formado en Alemania.
El servicio lifetime Masa va mucho más allá del montaje y la puesta en marcha de una instalación. Masa hace uso del conocimiento específico y la experiencia industrial de más de 110 años de servicio.
¿Necesita ayuda con su máquina? El Servicio Técnico de Masa destaca tanto por la calidad como por su accesibilidad notablemente mejorada. Ya se trate de "primeros auxilios" en el caso de problemas técnicos, actualizaciones, ampliaciones de funciones o consultas técnicas, el conocimiento del que disponemos en el marco del Servicio Técnico de Masa cubre una amplia gama de prestaciones.
Una de las claves para el aumento tanto de la calidad como de la productividad es la formación continua de los operarios de la maquinaria y del personal de mantenimiento.
¿Busca un interlocutor o un contacto? Le presentamos al Equipo de Servicio de Masa.
Planta de pre cortar de Masa
Las pastel de hormigón celular se cortan mediante el alambre y la cuchilla de corte limpio, especialmente diseñada para ello, con el objetivo de mantener la misma longitud de bloques. Se puede variar la longitud de bloque a través de una unidad central de ajuste.
Estación de perfilado de lengüetas y ranuras
Opcionalmente, el perfilado de las lengüetas y las ranuras se puede llevar a cabo mediante dos cuchillas de perfilado situadas una detrás de la otra. De esta forma se consigue una estructura especialmente plana y precisa de las lengüetas y las ranuras.
Para obtener distintos perfilados se emplea un dispositivo para cambio rápido de cuchillo. Este cuenta con dos tipos de cuchillas montadas que, en caso de necesidad, se pueden girar en la zona de trabajo.
Línea de corte longitudinal
En la instalación se cortan las pastel de hormigón celular frescas en hasta 15 capas utilizando alambres. De este modo se genera el ancho deseado del bloque de hormigón celular (según el espesor de la pared). Los tamaños del producto pueden variar entre los 50 mm y los 500 mm en rejillas de 5 mm.
Para sacar el máximo partido del volumen neto de pastel de hormigón celular se pueden realizar cortes de mixtura; esto es, generar dos anchos distintos (espesor de pared).
Cada alambre se tensa mediante cilindros neumáticos para alcanzar una mayor precisión del corte. La detección de rotura de alambre avisa automáticamente en caso de que se produzcan roturas de este.
Planta de corte transversal/fresadora para asas
La planta de corte transversal se encarga de cortar las capas a la altura de los bloques de hormigón celular. El corte vertical se lleva a cabo mediante un bastidor de corte regulable en altura. El alambre de corte tensado mediante los cilindros neumáticos se desplaza en movimientos oscilantes y distancias preajustadas de arriba abajo a través de las piezas frescas de hormigón poroso. La detección de rotura de alambre avisa automáticamente en caso de que se produzcan roturas de este.
La capa superior, llamada "tapa", se elimina mediante un dispositivo de aspiración integrado. El dispositivo de aspiración elimina dicha tapa (en una longitud total de 6 metros) de las piezas cortadas. La tapa cae en el canal de corte una vez que la pieza sale de la planta de corte transversal. Los residuos de las caras finales de la pastel de hormigón celular son eliminados por las llamadas cuchillas de impacto y caen en la zanja de corte para su reciclaje .
Opcionalmente, utilizando una fresa integrada es posible cortar mordazas en los bloques de hormigón poroso.
