Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta al bloque de hormigón final. En este proceso participan muchos componentes. Solo si se coordinan las partes de la instalación, se garantizará un proceso sin problemas y buen rendimiento económico de la equipo de fabricación de prefabricados de hormigón.
El camino que va de la materia prima, pasando por la mezcla, hasta llegar al bloque (o bordillo) final es largo. Las prensas de bordillos Masa han sido desarrolladas para cumplir, entre otros, los requisitos especiales de «British Standard» para los bordillos. Esta norma «British Standard» se aplica aún hoy en el Reino Unido y en ciertos países de Oriente Medio.
La fabricación de hormigón poroso impone altas exigencias en el tratamiento y dosificación de la materia prima, la supervisión del proceso de fraguado y el control de todas las fases de fabricación. Las plantas de hormigón poroso de Masa se han perfeccionado a nivel técnico y se han concebido según las exigencias individuales de nuestros clientes. De esa forma son soluciones completas, que garantizan operaciones de procesos optimizados y muy económicos con una calidad constante del producto final.
Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta la piedra final. En este proceso participan muchos componentes. Es necesario que las partes de la planta estén armonizadas entre sí para garantizar un funcionamiento sin contratiempos y rentable de la de planta de producción de ladrillo de arena y cal.
Las instalaciones y maquinaria de Masa se instalan y se ponen en marcha por parte de nuestros propios y experimentados montadores. De esta forma, Masa apuesta por personal especializado cualificado y formado en Alemania.
El servicio lifetime Masa va mucho más allá del montaje y la puesta en marcha de una instalación. Masa hace uso del conocimiento específico y la experiencia industrial de más de 110 años de servicio.
¿Necesita ayuda con su máquina? El Servicio Técnico de Masa destaca tanto por la calidad como por su accesibilidad notablemente mejorada. Ya se trate de "primeros auxilios" en el caso de problemas técnicos, actualizaciones, ampliaciones de funciones o consultas técnicas, el conocimiento del que disponemos en el marco del Servicio Técnico de Masa cubre una amplia gama de prestaciones.
Una de las claves para el aumento tanto de la calidad como de la productividad es la formación continua de los operarios de la maquinaria y del personal de mantenimiento.
¿Busca un interlocutor o un contacto? Le presentamos al Equipo de Servicio de Masa.
La nueva generación de mezcladoras de alto rendimiento
Masa HPM 2Porta Westfalica 15 jul. 2022 - Masa mantiene un intenso diálogo con los operadores de las plantas. Basándose en esto, el equipo de Masa planificó, diseñó y construyó la mezcladora de alto rendimiento HPM 2. Como nueva generación de mezcladoras, la HPM 2 ya representa la solución para la producción de hormigón celular del futuro.
En la producción de hormigón celular de alta calidad, todas las materias primas necesarias entran en contacto por primera vez en la mezcladora de alto rendimiento de Masa. La mezcladora es por lo tanto el corazón que determina la calidad de toda la planta. Aunque los datos de rendimiento de las mezcladoras anteriores de Masa ya son muy elevados, en comparación con la competencia, con el nuevo modelo Masa quiere que sus clientes estén preparados para los crecientes desafíos futuros del mercado de materiales de construcción. Tanto las crecientes exigencias de calidad y densidad de los productos como el objetivo de optimizar los costes y la energía de la producción son tareas que hay que dominar. Para seguir cumpliendo estas exigencias, es necesario optimizar continuamente el proceso de mezcla.
Durante el desarrollo de la nueva mezcladora de alto rendimiento HPM 2, se consideraron y evaluaron los valores empíricos de los comentarios de los clientes y del servicio. El resultado es una optimización de varias soluciones detalladas, que en conjunto representan una mejora significativa en comparación con mezcladoras anteriores.
Potencial 1: Optimización de rutas y energía
- optimización de la alimentación de materias primas a través de tuberías
- optimización de la alimentación de lodos
- velocidad optimizada del agitador
Potencial 2: Optimización de los costes de explotación
- mediante el uso de un convertidor de frecuencia se consigue la prolongación de la vida útil de las herramientas de la mezcladora
- acceso más fácil al mantenimiento
- cambio de herramientas optimizado
- proceso de limpieza optimizado
Potencial 3: Optimización relacionada con el producto
- Geometría adaptada de la mezcladora para productos con baja densidad aparente
El artículo completo con todos los detalles sobre las medidas de optimización se publicó en el número actual 03/2022 de AAC worldwide.
¿Le gustaría ver en acción el nuevo y eficaz sistema de aclarado de la HPM 2?