Nuestros productos de un vistazo:

Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta al bloque de hormigón final. En este proceso participan muchos componentes. Solo si se coordinan las partes de la instalación, se garantizará un proceso sin problemas y buen rendimiento económico de la equipo de fabricación de prefabricados de hormigón. Conozca nuestras instalaciones de fabricación de prefabricados de hormigón.

El camino que va de la materia prima, pasando por la mezcla, hasta llegar al bloque (o bordillo) final es largo. Las prensas de bordillos Masa han sido desarrolladas para cumplir, entre otros, los requisitos especiales de «British Standard» para los bordillos. Esta norma «British Standard» se aplica aún hoy en el Reino Unido y en ciertos países de Oriente Medio. Conozca nuestras plantas de fabricación de bordillos.

La fabricación de hormigón poroso impone altas exigencias en el tratamiento y dosificación de la materia prima, la supervisión del proceso de fraguado y el control de todas las fases de fabricación. Las plantas de hormigón poroso de Masa se han perfeccionado a nivel técnico y se han concebido según las exigencias individuales de nuestros clientes. De esa forma son soluciones completas, que garantizan operaciones de procesos optimizados y muy económicos con una calidad constante del producto final. Conozca nuestras plantas de producción de hormigón celular.

Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta la piedra final. En este proceso participan muchos componentes. Es necesario que las partes de la planta estén armonizadas entre sí para garantizar un funcionamiento sin contratiempos y rentable de la de planta de producción de ladrillo de arena y cal. Conozca nuestras instalaciones para la producción de ladrillo de arena y cal.

La prensa de baldosas UNI 2000 es el elemento principal en el sistema de instalaciones para la producción de baldosas. Además, para el refinamiento de placas y el empaquetado se necesitan instalaciones de dosificación y mezclado, tecnología de depósito con lavado directo junto con tecnología de almacenamiento y maquinaria e instalaciones. Masa dispone de todo el saber hacer de la fabricación de placas. Lo que es una ventaja crucial para nuestros clientes: En un solo proveedor encontrará todo lo necesario desde la planificación de la construcción, producción, montaje, puesta en servicio y formación y llegando hasta el mantenimiento y asistencia continua de los procesos de producción. Conozca nuestras plantas para la producción de baldosas de hormigón.

Masa-LithoPore® es un material de construcción mineral que se transforma en una panel de aislamiento térmico abierto a la difusión. Más información sobre Masa-LithoPore®

Nuestro servicio:

Las instalaciones y maquinaria de Masa se instalan y se ponen en marcha por parte de nuestros propios y experimentados montadores. De esta forma, Masa apuesta por personal especializado cualificado y formado en Alemania. Sepa más sobre el montaje y la puesta en marcha de su planta de producción.

El servicio lifetime Masa va mucho más allá del montaje y la puesta en marcha de una instalación. Masa hace uso del conocimiento específico y la experiencia industrial de más de 110 años de servicio. Infórmese ahora sobre la amplia gama de servicios de Masa Lifetime.

¿Necesita ayuda con su máquina? El Servicio Técnico de Masa destaca tanto por la calidad como por su accesibilidad notablemente mejorada. Ya se trate de "primeros auxilios" en el caso de problemas técnicos, actualizaciones, ampliaciones de funciones o consultas técnicas, el conocimiento del que disponemos en el marco del Servicio Técnico de Masa cubre una amplia gama de prestaciones. ¡Infórmese ahora!

Una de las claves para el aumento tanto de la calidad como de la productividad es la formación continua de los operarios de la maquinaria y del personal de mantenimiento.
El conocimiento obtenido dará rápidamente sus frutos, ya que tanto usted como sus empleados solo podrán apreciar la calidad de las máquinas o instalaciones de Masa si conocen todas sus funciones, opciones y ajustes. Sepa más sobre las formaciones de Masa para clientes.

¿Busca un interlocutor o un contacto? Le presentamos al Equipo de Servicio de Masa. Aquí encontrará todos los datos de contacto.

Conozca más sobre nosotros:

Producción de ladrillos silicocalcáreos

Técnica perfecta,
variable y a medida.

Conozca nuestras instalaciones para la producción de ladrillos silicocalcáreos.

Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta la piedra final. En este proceso participan muchos componentes. Es necesario que las partes de la planta estén armonizadas entre sí para garantizar un funcionamiento sin contratiempos y rentable de la de planta de producción de ladrillos silicocalcáreos.

Almacenaje, dosificación y mezcla

Los bloques silicocalcáreos tienen como únicas materias primas la arena y la cal. El proceso de fabricación requiere también agua. La mayoría de las canteras locales almacenan las materias primas suministradas por separado en silos. De camino a los silos, la arena pasa por una estación de cribado donde se separan los granos sobredimensionados inutilizables.

Las plantas de bloques silicocalcáreos Masa están diseñadas para el uso de al menos dos tipos de arena diferentes. Aquí reside la ventaja para los clientes de Masa: se puede influir en la calidad del producto mediante la adaptación precisa a las diferentes arenas.

Las materias primas —arena, cal y agua— se dosifican y pesan de forma exacta en básculas individuales antes de suministrarlas a la mezcladora intensiva. El objetivo del proceso de mezcla es la obtención de una masa de silicato de calcio homogénea y de alta dispersión.

Todo el proceso automático se regula y supervisa con el control de la instalación de mezclado Masa .

Reactor y reacción química

La masa de silicato de calcio se conduce mediante cintas transportadoras (por ejemplo, cintas de transporte o elevadores de cubos) al reactor . El número de reactores depende del número de prensas. En la versión estándar se utiliza un reactor por prensa. La ventaja es que con el control de la instalación de mezclado Masa se pone a disposición de cada prensa siempre la masa de silicato de calcio óptima, incluso con productos diferentes.

En el reactor la cal se convierte en hidróxido de calcio por una reacción química al añadir agua. Este proceso concluye tras unas dos horas; luego se puede seguir procesando la masa de silicato de calcio en la prensa.

Revolvedora tipo eje doble Masa

Entre el reactor y la prensa hay una revolvedora tipo eje doble. Para suministrar a la revolvedora tipo eje doble y a la prensa una cantidad constante de silicato de calcio, la salida del reactor está equipada con un sistema de extracción especial desarrollado por Masa. Mediante el control de la prensa Masa se adapta la cantidad de masa de silicato de calcio al proceso de producción.

Para ajustar la humedad perfecta en la prensa, se añade agua a la revolvedora tipo eje doble por medio de una dosificación automática. Todas las transiciones son especialmente estancas para evitar la formación de polvo.

Prensa hidráulica de ladrillos silicocalcáreos Masa HDP

El núcleo de toda producción de ladrillos silicocalcáreos es sin duda la prensa Masa, por ejemplo, la HDP 800. Masa ofrece distintos tipos de prensas para diferentes requisitos de capacidad.

La masa de arena calcárea se transforma en piezas brutas en las prensas hidráulicas automáticas. El control de la prensa Masa permite la compactación uniforme de la masa de silicato de calcio a la densidad y altura final deseada en el producto.

Usando diferentes moldes se pueden producir bloques de distintos formatos. En función de las herramientas de molde, se pueden fabricar piedras perforadas o enteras, con o sin machihembrado, orificios para mordazas o biseles.

Con una máquina ponedora de piedras, se pasan las piezas brutas de la prensa al carro de fraguado sin dañar el producto. Gracias al control de la prensa Masa, los carros de fraguado se cargan de forma eficaz y ahorrando espacio, lo que permite aprovechar a la perfección los autoclaves.

¿Desea fabricar bloques silicocalcáreos de color?
Más información

Transporte del carro de endurecimiento de la prensa al autoclave

Una vez que el carro de fraguado está completamente cargado, se desplaza por rieles a una plataforma de transporte. Según el tamaño de la fábrica, se pueden transportar hasta 8 carros de endurecimiento en la plataforma de transporte para garantizar la carga y descarga rápidas de los autoclaves.

Autoclave/caldera de vapor

El bloque silicocalcáreo adquiere la solidez final mediante el endurecimiento por la presión del vapor en los recipientes presurizados y cerrados especialmente diseñados, los autoclaves.

La presión del vapor llega a unos 16 bares de sobrepresión, mientras que la temperatura alcanza aproximadamente los 200 °C.

El proceso de endurecimiento se realiza según unas fases de procedimiento definidas con exactitud. El tiempo de endurecimiento depende de la densidad y el tamaño de los bloques silicocalcáreos, pero suele ser de entre 4 y 8 horas.

Los diferentes pasos del proceso en autoclave se pueden ajustar de forma individual con el control del autoclave Masa . Todo el proceso de endurecimiento se efectúa automáticamente y está sometido a un registro continuo.

El vapor necesario para el proceso de endurecimiento en autoclave se genera en una instalación de calderas de vapor. Por norma general, para obtener el vapor se utilizan calderas de gran capacidad alimentadas con petróleo o gas.

Embalaje

Después del endurecimiento, los bloques silicocalcáreos están listos para usar.

De la plataforma de transporte, el bloque silicocalcáreo endurecido se transporta en el carro de endurecimiento sobre rieles hasta la instalación de embalaje. Para garantizar la descarga rápida del autoclave, se puede acumular temporalmente una carga completa del autoclave antes de la instalación de embalaje.

Con la empaquetadora Masa, los bloques silicocalcáreos se retiran del carro de endurecimiento y se colocan en palets de transporte.

Masa recomienda embalar el producto final antes de su transporte desde la fábrica de tal forma que esté protegido de la suciedad y la humedad. Dependiendo del concepto de planta, este proceso de embalado se puede realizar de forma completamente o parcialmente automática.

Para almacenar y transportar de forma segura los palets de transporte cargados, es recomendable colocarles flejes de plástico.

En función de los deseos del cliente, en la línea de embalado se pueden integrar otros conceptos de embalaje individuales, como las plantas de envoltura retráctil o extensible.

Limpieza de carro de endurecimiento

En cuanto la empaquetadora Masa ha retirado los bloques silicocalcáreos endurecidos de los carros de endurecimiento, se limpian estos con una instalación de limpieza que consiste en cepillos giratorios y un rascador oscilante.

Mediante el nivel de medida láser, los carros de endurecimiento limpios se transportan hasta las prensas para ladrillos de cal y arena para volver a cargarlos con piezas brutas.


Folletos actuales

¿Hemos despertado su interés? Póngase en contacto con nosotros y envíenos su petición.