Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta al bloque de hormigón final. En este proceso participan muchos componentes. Solo si se coordinan las partes de la instalación, se garantizará un proceso sin problemas y buen rendimiento económico de la equipo de fabricación de prefabricados de hormigón.
La fabricación de hormigón poroso impone altas exigencias en el tratamiento y dosificación de la materia prima, la supervisión del proceso de fraguado y el control de todas las fases de fabricación. Las plantas de hormigón poroso de Masa se han perfeccionado a nivel técnico y se han concebido según las exigencias individuales de nuestros clientes. De esa forma son soluciones completas, que garantizan operaciones de procesos optimizados y muy económicos con una calidad constante del producto final.
Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta la piedra final. En este proceso participan muchos componentes. Es necesario que las partes de la planta estén armonizadas entre sí para garantizar un funcionamiento sin contratiempos y rentable de la de planta de producción de ladrillo de arena y cal.
El camino que va de la materia prima, pasando por la mezcla, hasta llegar al bloque (o bordillo) final es largo. Las prensas de bordillos Masa han sido desarrolladas para cumplir, entre otros, los requisitos especiales de «British Standard» para los bordillos. Esta norma «British Standard» se aplica aún hoy en el Reino Unido y en ciertos países de Oriente Medio.
Las instalaciones y maquinaria de Masa se instalan y se ponen en marcha por parte de nuestros propios y experimentados montadores. De esta forma, Masa apuesta por personal especializado cualificado y formado en Alemania.
El servicio lifetime Masa va mucho más allá del montaje y la puesta en marcha de una instalación. Masa hace uso del conocimiento específico y la experiencia industrial de más de 110 años de servicio.
¿Necesita ayuda con su máquina? El Servicio Técnico de Masa destaca tanto por la calidad como por su accesibilidad notablemente mejorada. Ya se trate de "primeros auxilios" en el caso de problemas técnicos, actualizaciones, ampliaciones de funciones o consultas técnicas, el conocimiento del que disponemos en el marco del Servicio Técnico de Masa cubre una amplia gama de prestaciones.
Una de las claves para el aumento tanto de la calidad como de la productividad es la formación continua de los operarios de la maquinaria y del personal de mantenimiento.
¿Busca un interlocutor o un contacto? Le presentamos al Equipo de Servicio de Masa.
Green thread Plant modernisation
Success with future-proof and sustainable strategiesAndernach 9 sept. 2024 - The idea of sustainability characterised many aspects of a major project at Ehl-AG. The Wittenburg plant is the company's most modern site today after extensive modernisation measures. In addition to Masa, Ehl brought other well-known project partners on board for the planning and realisation.
Ehl‘s corporate colour is “Green” – a colour that is not exclusive to the company‘s corporate design. Green is also the commitment to sustainable development. For example, Ehl relies on production with energy-saving machines, responsible use of resources and continuous optimisation of recipes. Or on sustainable modernisation strategies, such as at the Wittenburg plant.
The overall success of this site results from the sum of many individual factors, including the plant design and machine technology. Taken individually, these two aspects offer plenty of scope for sustainability.
Focus I: The plant design
The guiding principle of „sustainability“ had a decisive influence on the basic design of the new facility. On the one hand, the existing hall in Wittenburg was only to be extended as far as necessary. On the other hand – with a view to possible future market development – ways were to be left open for further investments, for example in the silo system or the dry side. At the same time, Ehl expected a plant orientated towards the demanding CRH safety concept, which would offer the opportunity to reinvent products.
The plant concept, which took into account both the conditions on site (construction in existing buildings) and the aspects of diversity, efficiency and safety of the new plant, covered several points:
- Successful integration and expansion of existing areas
- Measures on the way to the zero-waste concept
- Realisation of a customised security concept
- Delivery of a plant with optimised energy efficiency
The Masa QA system with Offset inspection station is just one of the well thought-out components in the Masa safety concept.
Focus II: Machine technology
Product variety, flexibility, quality and quantity – compared to the previous production plant in Wittenburg, the new plant should be a real quantum leap for Ehl, especially in these areas. The essential levers were, among others:
- Efficient technology and control for the mixing area (realised by Teka and Sauter)
- Exclusivity of the products through the use of the Masa Multi Colour System
- Masa Production Machine tailored to the requirements of gardening and landscaping and large-format products
- Uniform curing of the products in the Rotho climate chamber
- Flexible handling area with good accessibility (realised by Masa, with Rotho board buffer)
Read more about the ‘green thread’ in Wittenburg and how it runs through the individual plant areas in the new issue of BFT resp. the CPi...
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