Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta al bloque de hormigón final. En este proceso participan muchos componentes. Solo si se coordinan las partes de la instalación, se garantizará un proceso sin problemas y buen rendimiento económico de la equipo de fabricación de prefabricados de hormigón.
La fabricación de hormigón poroso impone altas exigencias en el tratamiento y dosificación de la materia prima, la supervisión del proceso de fraguado y el control de todas las fases de fabricación. Las plantas de hormigón poroso de Masa se han perfeccionado a nivel técnico y se han concebido según las exigencias individuales de nuestros clientes. De esa forma son soluciones completas, que garantizan operaciones de procesos optimizados y muy económicos con una calidad constante del producto final.
Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta la piedra final. En este proceso participan muchos componentes. Es necesario que las partes de la planta estén armonizadas entre sí para garantizar un funcionamiento sin contratiempos y rentable de la de planta de producción de ladrillo de arena y cal.
El camino que va de la materia prima, pasando por la mezcla, hasta llegar al bloque (o bordillo) final es largo. Las prensas de bordillos Masa han sido desarrolladas para cumplir, entre otros, los requisitos especiales de «British Standard» para los bordillos. Esta norma «British Standard» se aplica aún hoy en el Reino Unido y en ciertos países de Oriente Medio.
Las instalaciones y maquinaria de Masa se instalan y se ponen en marcha por parte de nuestros propios y experimentados montadores. De esta forma, Masa apuesta por personal especializado cualificado y formado en Alemania.
El servicio lifetime Masa va mucho más allá del montaje y la puesta en marcha de una instalación. Masa hace uso del conocimiento específico y la experiencia industrial de más de 110 años de servicio.
¿Necesita ayuda con su máquina? El Servicio Técnico de Masa destaca tanto por la calidad como por su accesibilidad notablemente mejorada. Ya se trate de "primeros auxilios" en el caso de problemas técnicos, actualizaciones, ampliaciones de funciones o consultas técnicas, el conocimiento del que disponemos en el marco del Servicio Técnico de Masa cubre una amplia gama de prestaciones.
Una de las claves para el aumento tanto de la calidad como de la productividad es la formación continua de los operarios de la maquinaria y del personal de mantenimiento.
¿Busca un interlocutor o un contacto? Le presentamos al Equipo de Servicio de Masa.
Masa Service Cloud es la última incorporación a la familia de productos digitales.
Modernización
Éxito con estrategias sostenibles y preparadas para el futuroAndernach 9 sept. 2024 - La idea de sostenibilidad caracterizó muchos aspectos de un gran proyecto de Ehl-AG. Tras amplias medidas de modernización, la planta de Wittenburg es ahora la instalación más moderna de la empresa. Además de Masa, Ehl contó con otros conocidos socios para la planificación y realización del proyecto.
El color corporativo de Ehl es el «verde», un color que la empresa no sólo utiliza en su diseño corporativo. El verde es también un compromiso con el desarrollo sostenible. Por ejemplo, Ehl apuesta por la producción con máquinas que ahorran energía, el uso responsable de los recursos y la optimización continua de las recetas. O en estrategias de modernización sostenibles, como en la planta de Wittenburg.
El éxito global de esta planta es el resultado de la suma de muchos factores individuales, como el diseño de la planta y la tecnología de las máquinas. Considerados individualmente, estos dos aspectos ofrecen muchas posibilidades de sostenibilidad.
Foco I: El diseño de la planta
El principio rector de la «sostenibilidad» influyó decisivamente en el diseño básico de la nueva planta. Por un lado, la nave existente en Wittenburg sólo debía ampliarse lo necesario. Por otro lado, con vistas a un posible desarrollo futuro del mercado, debían dejarse vías abiertas para nuevas inversiones, por ejemplo en el área del sistema de silos o en la parte seca. Al mismo tiempo, Ehl esperaba una planta orientada al exigente concepto de seguridad CRH, que ofreciera la oportunidad de reinventar los productos.
El concepto de planta, que tenía en cuenta las condiciones in situ (construcción en edificios existentes), así como los aspectos de diversidad, eficiencia y seguridad de la nueva planta, abarcaba varios puntos:
- Integración y ampliación satisfactorias de las zonas existentes
- Medidas en el camino hacia el concepto de residuo cero
- Realización de un concepto de seguridad a medida
- Entrega de una planta con eficiencia energética optimizada
El sistema QA de Masa con estación de rechazo es sólo uno de los componentes bien pensados del concepto de seguridad de Masa.
Foco II: La técnica de máquinas
Variedad de productos, flexibilidad, calidad y cantidad: en comparación con la planta de producción anterior de Wittenburg, la nueva planta iba a suponer un verdadero salto cualitativo para Ehl, especialmente en estas áreas. Los parámetros esenciales incluían
- Tecnología y control eficaces para la zona de mezclado (realizados por Teka y Sauter)
- Exclusividad de los productos mediante el uso del sistema multicolor Masa
- Máquina de producción Masa adaptada a las exigencias de la jardinería y el paisajismo y a los productos de gran formato
- Curado uniforme de los productos en la cámara climática Rotho
- Zona de manipulación flexible con buenas posibilidades de acceso (realizada por Masa, con tope de cartón Rotho)
Más información sobre la planta de Wittenburg en el BFT y PHI..
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