Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta al bloque de hormigón final. En este proceso participan muchos componentes. Solo si se coordinan las partes de la instalación, se garantizará un proceso sin problemas y buen rendimiento económico de la equipo de fabricación de prefabricados de hormigón.
La fabricación de hormigón celular autoclavado impone altas exigencias en el tratamiento y dosificación de la materia prima, la supervisión del proceso de fraguado y el control de todas las fases de fabricación. Las instalaciones de fabricación de hormigón celular autoclavado de Masa se han perfeccionado a nivel técnico y se han concebido según las exigencias individuales de nuestros clientes. De esa forma son soluciones completas, que garantizan operaciones de procesos optimizados y muy económicos con una calidad constante del producto final.
Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta la piedra final. En este proceso participan muchos componentes. Es necesario que las partes de la planta estén armonizadas entre sí para garantizar un funcionamiento sin contratiempos y rentable de la de planta de producción de ladrillo de arena y cal.
El camino que va de la materia prima, pasando por la mezcla, hasta llegar al bloque (o bordillo) final es largo. Las prensas de bordillos Masa han sido desarrolladas para cumplir, entre otros, los requisitos especiales de «British Standard» para los bordillos. Esta norma «British Standard» se aplica aún hoy en el Reino Unido y en ciertos países de Oriente Medio.
Las instalaciones y maquinaria de Masa se instalan y se ponen en marcha por parte de nuestros propios y experimentados montadores. De esta forma, Masa apuesta por personal especializado cualificado y formado en Alemania.
El servicio lifetime Masa va mucho más allá del montaje y la puesta en marcha de una instalación. Masa hace uso del conocimiento específico y la experiencia industrial de más de 110 años de servicio.
¿Necesita ayuda con su máquina? El Servicio Técnico de Masa destaca tanto por la calidad como por su accesibilidad notablemente mejorada. Ya se trate de "primeros auxilios" en el caso de problemas técnicos, actualizaciones, ampliaciones de funciones o consultas técnicas, el conocimiento del que disponemos en el marco del Servicio Técnico de Masa cubre una amplia gama de prestaciones.
Una de las claves para el aumento tanto de la calidad como de la productividad es la formación continua de los operarios de la maquinaria y del personal de mantenimiento.
¿Busca un interlocutor o un contacto? Le presentamos al Equipo de Servicio de Masa.
Masa Service Cloud es la última incorporación a la familia de productos digitales.
Control óptico de calidad Masa
Ver más. Decidir más rápido. Producir mejor.Andernach 25 feb 2026 - Masa marca un hito en la producción de bloques de hormigón con su sistema de control óptico de calidad. El informe publicado en la revista PHi 01/2026 muestra cómo Masa, gracias a la integración completa en el control de la planta, ha logrado una nueva forma de supervisión de la calidad cercana al proceso e inteligentemente conectada.
Para una visión de una producción de bloques de hormigón basada en datos, el control óptico de calidad es un elemento central. Masa combina sensores de alta precisión, software inteligente y una profunda integración de sistemas para crear una solución de calidad que ofrece ventajas decisivas en términos de eficiencia, transparencia y seguridad de la producción.
Tecnología de sensores de alta precisión y de medición en línea
Instalado directamente detrás de la máquina de producción en el lado fresco, el sistema realiza mediciones en tiempo real sin contacto en productos de hormigón recién fabricados en línea, sin interrumpir el flujo de producción. Entre otras cosas, se registran:
- Medición de altura con una precisión de ±0,5 mm (altura del producto 25-500 mm)
- Defectos superficiales a partir de aprox. 1 mm²
- Grietas a partir de 0,5 mm de ancho
- Levantamientos y roturas de bordes
- Inclusiones lisas
- Defectos de color
El perfil completo de altura de los productos se representa gráficamente, codificado por colores según las tolerancias.
El sistema también puede calcular la densidad aparente media de una capa de piedra, en combinación con un dispositivo de pesaje opcional.
Integración completa en el control de la instalación Masa
El control de calidad óptico está completamente integrado en el control de la instalación Masa*. Los operadores obtienen:
- Acceso a todos los datos de medición en el puesto de control (o en un panel de control separado, según la configuración de la instalación).
- Posibilidad de reaccionar de forma inmediata y sin rodeos.
- Una lógica de funcionamiento coherente e intuitiva en todas las etapas del proceso
«No entendemos el control de calidad como un módulo adicional externo, sino como una parte integrante de toda nuestra instalación».
Masa Board ID en lugar de RFID: gestión inteligente de datos para la producción
Cada bandeja de producción recibe un Board ID digital generado automáticamente, al que se vinculan digitalmente los datos de calidad y de proceso. La traspaso de datos entre las diferentes estaciones de procesamiento de la planta de producción se realiza en Masa mediante los denominados telegramas de datos en combinación con el Board ID. No se requiere hardware adicional, como por ejemplo los chips RFID.
Asistencia inteligente en los procesos y mayor seguridad en la producción
El control óptico de calidad no solo ayuda a detectar errores, sino que también ofrece otras herramientas (algunas de ellas opcionales) para gestionar de forma eficiente las desviaciones de calidad:
- Función AutoStopp configurable para la máquina de fabricación de piedras
- Reacciones específicas ante errores, p. ej., descarga automática de productos defectuosos o marcado digital de productos de segunda calidad para pasos posteriores del proceso
- Vista previa de la cámara y vista previa del descensor: visualización en tiempo real del estado de calidad en la cámara de endurecimiento y el descensor.
- Control de calidad optimizado en el lado seco: un monitor QSMonitor independiente muestra los productos marcados como defectuosos
Soberanía de los datos y asistencia técnica
Todos los datos se almacenan en la instalación del cliente, lo que supone una ventaja fundamental en términos de seguridad y protección de datos. La asistencia técnica corre a cargo de especialistas con amplia experiencia en Alemania, disponibles en todo el mundo.
Conclusión
El control de calidad óptico Masa es mucho más que un sistema de medición, es una herramienta integrada de gestión de calidad y procesos. La descripción detallada en el PHi 01/2026 subraya esta afirmación.
* En instalaciones nuevas de Masa. En instalaciones existentes de Masa o de otros fabricantes, la integración es posible en principio, pero requiere una comprobación técnica previa y, en su caso, una actualización del sistema de control con coste adicional.