Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta al bloque de hormigón final. En este proceso participan muchos componentes. Solo si se coordinan las partes de la instalación, se garantizará un proceso sin problemas y buen rendimiento económico de la equipo de fabricación de prefabricados de hormigón.
La fabricación de hormigón poroso impone altas exigencias en el tratamiento y dosificación de la materia prima, la supervisión del proceso de fraguado y el control de todas las fases de fabricación. Las plantas de hormigón poroso de Masa se han perfeccionado a nivel técnico y se han concebido según las exigencias individuales de nuestros clientes. De esa forma son soluciones completas, que garantizan operaciones de procesos optimizados y muy económicos con una calidad constante del producto final.
Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta la piedra final. En este proceso participan muchos componentes. Es necesario que las partes de la planta estén armonizadas entre sí para garantizar un funcionamiento sin contratiempos y rentable de la de planta de producción de ladrillo de arena y cal.
El camino que va de la materia prima, pasando por la mezcla, hasta llegar al bloque (o bordillo) final es largo. Las prensas de bordillos Masa han sido desarrolladas para cumplir, entre otros, los requisitos especiales de «British Standard» para los bordillos. Esta norma «British Standard» se aplica aún hoy en el Reino Unido y en ciertos países de Oriente Medio.
Las instalaciones y maquinaria de Masa se instalan y se ponen en marcha por parte de nuestros propios y experimentados montadores. De esta forma, Masa apuesta por personal especializado cualificado y formado en Alemania.
El servicio lifetime Masa va mucho más allá del montaje y la puesta en marcha de una instalación. Masa hace uso del conocimiento específico y la experiencia industrial de más de 110 años de servicio.
¿Necesita ayuda con su máquina? El Servicio Técnico de Masa destaca tanto por la calidad como por su accesibilidad notablemente mejorada. Ya se trate de "primeros auxilios" en el caso de problemas técnicos, actualizaciones, ampliaciones de funciones o consultas técnicas, el conocimiento del que disponemos en el marco del Servicio Técnico de Masa cubre una amplia gama de prestaciones.
Una de las claves para el aumento tanto de la calidad como de la productividad es la formación continua de los operarios de la maquinaria y del personal de mantenimiento.
¿Busca un interlocutor o un contacto? Le presentamos al Equipo de Servicio de Masa.
Reactor
En el reactor se apaga la cal aérea añadiéndole agua, con lo que se forma hidróxido de calcio. Puesto que se trata de una reacción exotérmica —se genera calor—, aumenta la temperatura de la masa de silicato de calcio. Es muy importante calcular correctamente el volumen del reactor, ya que con el apagado se produce una dilatación. La velocidad de apagado de la cal aérea y las dimensiones necesarias para la correspondiente prensa de ladrillos silicocalcáreos Masa se deben tener en cuenta al disponer el volumen del reactor. La reacción de apagado debe completarse en el reactor, de lo contrario podría continuar la dilatación después de la compactación en la prensa. Esto provocaría defectos, con grietas, en los bloques silicocalcáreos terminados.
Salida del reactor en revolvedora tipo eje doble
Reactor
Con el volumen correcto y también el diseño estructural correcto de los reactores Masa, se garantiza siempre un flujo de masa que permite el aprovechamiento íntegro del reactor. La descarga especial vertido del reactor Masa permite adaptar a la perfección el caudal necesario de masa al consumo de la prensa.