Es ist ein weiter Weg von der Mischung der Rohstoffe bis zum fertigen Stein. Viele Anlagenkomponenten sind an diesem Vorgang beteiligt. Nur wenn jedes Teil der Anlage auf die anderen Teile abgestimmt ist, alle Prozesse optimiert sind, läuft die Anlage wirtschaftlich.
Die Herstellung von Porenbeton stellt hohe Ansprüche an die Aufbereitung und Dosierung der Rohstoffe, die Überwachung des Gärprozesses sowie die Steuerung sämtlicher Fertigungsschritte. Die Porenbetonanlagen von Masa sind verfahrenstechnisch ausgereift und werden entsprechend den individuellen Anforderungen unserer Kunden konzipiert. So entstehen Komplettlösungen, die hohe Wirtschaftlichkeit, optimierte Prozessabläufe und gleichbleibende Qualität der Endprodukte gewährleisten.
Es ist ein weiter Weg von den Rohstoffen über die Mischung bis zum fertigen Stein. Viele Anlagenkomponenten sind in diesen Vorgang eingebunden. Nur wenn die Anlagenteile aufeinander abgestimmt sind, gewährleistet dies einen reibungslosen Prozess und einen wirtschaftlichen Betrieb der Kalksandsteinfertigungsanlage.
Es ist ein weiter Weg von den Rohstoffen über die Mischung bis zum fertigen (Bord-)Stein. Masa Bordsteinpressen wurden entwickelt, um unter anderem die besonderen Anforderungen des „British Standard“ bei Bordsteinen zu erfüllen. Dieser „British Standard“ ist auch heute noch u.a. in Ländern des Mittleren Osten und Großbritannien gültig.
Masa Anlagen und Maschinen werden von unseren eigenen erfahrenen Monteuren installiert und in Betrieb genommen. Dabei setzt Masa auf qualifiziertes und in Deutschland geschultes Fachpersonal.
Der Masa Lifetime-Service reicht weit über die eigentliche Montage und Inbetriebnahme einer Anlage hinaus. Masa kann dabei auf spezifisches Know-how und eine Branchenerfahrung von über 110 Jahren zurückgreifen.
Sie benötigen Unterstützung an Ihrer Maschine? Der Masa Support punktet sowohl in der Qualität als auch in einer deutlich verbesserten Erreichbarkeit. Ob „Erste Hilfe“ bei technischen Problemen, Updates, Funktionserweiterungen Ihrer Produktionsanlage oder technische Fragen, das von uns im Rahmen des Masa Supports zur Verfügung gestellte Know-how deckt ein breites Leistungsspektrum ab.
Einer der Schlüssel zur Steigerung von Produktivität und Qualität ist eine kontinuierliche Qualifizierung des Maschinen- und Wartungspersonals.
Sie suchen Ihren Ansprechpartner? Das Masa Service-Team stellt sich vor.
Masa Vorschneidanlage
Mittels Stahldrähten und besonders ausgeführter Glattschneidmesser wird der frische Porenbetonkuchen geschnitten, um die Blocklänge zu erhalten. Über eine zentrale Einstelleinheit kann die Blocklänge variiert werden.
Nut- und Feder- Profilierstation
Optional kann die Profilierung der Nut und Feder über zweifach hintereinander geschaltete Profiliermesser erfolgen. Dadurch wird eine besonders glatte und feine Struktur der Nut und Feder erreicht.
Um unterschiedliche Profilierungen zu erreichen, wird eine Messerschnellwechselvorrichtung eingesetzt. Auf der Messerschnellwechselvorrichtung sind zwei Messertypen montiert, die je nach Bedarf in den Arbeitsbereich gedreht werden können.
Längsschneidanlage
In der Anlage wird der frische Porenbetonkuchen mit Stahldrähten in bis zu 15 Lagen geschnitten, die gewünschte Breite des Porenbetonblocks (entspricht der Wandstärke) wird hergestellt. Die Produktabmessungen können dabei im 5 mm-Raster von 50 mm bis zu 500 mm variieren.
Um das Nettovolumen des Porenbetonkuchens bestmöglich auszunutzen, ist es möglich einen sogenannten Gemischschnitt durchzuführen, d.h. es können zwei unterschiedliche Breiten (Wandstärken) hergestellt werden.
Jeder einzelne Schneiddraht wird über pneumatische Zylinder gespannt, um eine hohe Schnittgenauigkeit zu erreichen. Eine Drahtbrucherkennung signalisiert automatisch eventuelle Drahtrisse.
Querschneidanlage/ Grifftaschenfräse
Die Lagen werden mittels der Querschneidanlage auf die Höhe des Porenbetonblockes geschnitten. Der Vertikalschnitt erfolgt mithilfe eines absenkbaren Schneidrahmens. In oszillierenden Bewegungen wird der über pneumatische Zylinder gespannte Schneiddraht im voreingestellten Abstand von oben nach unten durch den frischen Porenbetonkuchen geführt. Eine Drahtbrucherkennung signalisiert automatisch eventuelle Drahtrisse.
Die oberste Lage, die sogenannte Kappe, wird über eine integrierte Absaugung entfernt. Hierbei wird die Kappe auf der gesamten Länge von 6 Metern durch eine Saughaube vom geschnittenen Kuchen abgehoben und fällt in den Schneidgraben, sobald der Kuchen die Querschneidanlage verlassen hat. Der Abfall an den Stirnseiten des Porenbetonkuchens wird durch sogenannte Schlagmesser abgeschlagen und fällt zum Recyceln in den Schneidgraben.
Optional können durch eine integrierte Fräse Grifftaschen in die Porenbetonblöcke eingebracht werden.
