Nuestros productos de un vistazo:

Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta al bloque de hormigón final. En este proceso participan muchos componentes. Solo si se coordinan las partes de la instalación, se garantizará un proceso sin problemas y buen rendimiento económico de la equipo de fabricación de prefabricados de hormigón. Conozca nuestras instalaciones de fabricación de prefabricados de hormigón.

El camino que va de la materia prima, pasando por la mezcla, hasta llegar al bloque (o bordillo) final es largo. Las prensas de bordillos Masa han sido desarrolladas para cumplir, entre otros, los requisitos especiales de «British Standard» para los bordillos. Esta norma «British Standard» se aplica aún hoy en el Reino Unido y en ciertos países de Oriente Medio. Conozca nuestras plantas de fabricación de bordillos.

La fabricación de hormigón poroso impone altas exigencias en el tratamiento y dosificación de la materia prima, la supervisión del proceso de fraguado y el control de todas las fases de fabricación. Las plantas de hormigón poroso de Masa se han perfeccionado a nivel técnico y se han concebido según las exigencias individuales de nuestros clientes. De esa forma son soluciones completas, que garantizan operaciones de procesos optimizados y muy económicos con una calidad constante del producto final. Conozca nuestras plantas de producción de hormigón celular.

Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta la piedra final. En este proceso participan muchos componentes. Es necesario que las partes de la planta estén armonizadas entre sí para garantizar un funcionamiento sin contratiempos y rentable de la de planta de producción de ladrillo de arena y cal. Conozca nuestras instalaciones para la producción de ladrillo de arena y cal.

La prensa de baldosas UNI 2000 es el elemento principal en el sistema de instalaciones para la producción de baldosas. Además, para el refinamiento de placas y el empaquetado se necesitan instalaciones de dosificación y mezclado, tecnología de depósito con lavado directo junto con tecnología de almacenamiento y maquinaria e instalaciones. Masa dispone de todo el saber hacer de la fabricación de placas. Lo que es una ventaja crucial para nuestros clientes: En un solo proveedor encontrará todo lo necesario desde la planificación de la construcción, producción, montaje, puesta en servicio y formación y llegando hasta el mantenimiento y asistencia continua de los procesos de producción. Conozca nuestras plantas para la producción de baldosas de hormigón.

Masa-LithoPore® es un material de construcción mineral que se transforma en una panel de aislamiento térmico abierto a la difusión. Más información sobre Masa-LithoPore®

Nuestro servicio:

Las instalaciones y maquinaria de Masa se instalan y se ponen en marcha por parte de nuestros propios y experimentados montadores. De esta forma, Masa apuesta por personal especializado cualificado y formado en Alemania. Sepa más sobre el montaje y la puesta en marcha de su planta de producción.

El servicio lifetime Masa va mucho más allá del montaje y la puesta en marcha de una instalación. Masa hace uso del conocimiento específico y la experiencia industrial de más de 110 años de servicio. Infórmese ahora sobre la amplia gama de servicios de Masa Lifetime.

¿Necesita ayuda con su máquina? El Servicio Técnico de Masa destaca tanto por la calidad como por su accesibilidad notablemente mejorada. Ya se trate de "primeros auxilios" en el caso de problemas técnicos, actualizaciones, ampliaciones de funciones o consultas técnicas, el conocimiento del que disponemos en el marco del Servicio Técnico de Masa cubre una amplia gama de prestaciones. ¡Infórmese ahora!

Una de las claves para el aumento tanto de la calidad como de la productividad es la formación continua de los operarios de la maquinaria y del personal de mantenimiento.
El conocimiento obtenido dará rápidamente sus frutos, ya que tanto usted como sus empleados solo podrán apreciar la calidad de las máquinas o instalaciones de Masa si conocen todas sus funciones, opciones y ajustes. Sepa más sobre las formaciones de Masa para clientes.

¿Busca un interlocutor o un contacto? Le presentamos al Equipo de Servicio de Masa. Aquí encontrará todos los datos de contacto.

Conozca más sobre nosotros:

Prensa de baldosas hermética UNI 2000 de Masa

Rentable y una apuesta segura para el futuro.


Robusta y rápida.

En el procedimiento de prensado hermético se prensan entre sí dos capas de hormigón entre sí mediante impresión hidráulica. El molde se rellena con la primera capa de hormigón muy líquido. Para ello, el estructura de molde debe estar cerrado herméticamente con la superficie inferior (matriz), de ahí el nombre del procedimiento. En la siguiente capa, se coloca (dosifica) una segunda capa de hormigón de tierra húmeda sobre la primera capa y, a continuación, se prensa con un sistema hidráulico.

Para garantizar el menor tiempo posible entre ciclo y ciclo de la máquina, la fabricación se divide en varios procesos parciales. Estos se distribuyen por ciclos en cada estación de la prensa. En función del modelo de prensa, estas dispondrán de seis o siete estaciones. En prensas de hasta 500 toneladas la fuerza de prensado omite la estación 5 «Compactación previa».

  • Estación 1: Llenado de hormigón visto

    En este paso se introduce volumétricamente la primera capa de hormigón líquido en el estructura del molde.

    Se dispone de dos dispositivos para dosificación de mezcla diferentes: el dosificador de tubo y el dosificador de placa divisoria. Ambos sistemas garantizan el volumen preciso de dosificación del hormigón vista.

  • Estación 2: Distribución del hormigón visto

    El hormigón vista se distribuye y purga uniformemente en el estructura de molde por medio de un sistema agitador. Una placa de distribución que se introduce en el molde ayuda a llevar a cabo el proceso.

  • Estación 3: Cambio de molde

    El estructura de molde correspondiente se puede cambiar rápida y fácilmente. Si fuese necesario, esta estación también puede usarse como estación de distribución de hormigón visto.

  • Estación 4: Llenado de hormigón grueso

    En este paso se colocará en el estructura de molde la segunda capa de hormigón de tierra húmeda. El estructura de molde se puede llenar por completo hasta el borde superior con la capa de hormigón grueso, así como rellenarse por partes según se desee. Este procedimiento garantiza la consistencia exacta y uniforme de las baldosas.

  • Estación 5: Compactación previa

    En la estación de compactación previa comienza el proceso de compactación. Ejecutado como estación agitadora o estación hidráulica de prensado se vierte aquí el intercambio de agua entre el capa de hormigón visto húmedo y el hormigón grueso relativamente seco. De este modo, se reducirá el tiempo de prensado principal necesario.

  • Estación 6: Compactación principal

    En esta estación se efectúa la unión y compactación finales de ambas capas de hormigón entre sí. Conforme a los materiales usados, el sistema de control de Masa permite el ajuste gradual de la presión de prensa necesaria y su proceso. Al término del proceso de prensado, se establece el intercambio de agua completo entre el hormigón visto y el hormigón grueso.

  • Estación 7: Expulsión de los productos

    La pieza bruta de las baldosas se extrae de la prensa. Para desmoldar, el bastidor del molde se retira de forma neumática de la matriz (parte inferior del molde). A continuación, la baldosa colgará dentro del estructura de molde y se podrá extraer hacia abajo para lo que el carro de baldosas se desplazará bajo el estructura de molde. Este se elevará hasta su borde inferior para sostener la baldosa mientras se desmoldea. A continuación, un cilindro de expulsión presionará de forma espacial la baldosa desde el lado superior en el carro de baldosas. El carro de baldosas y el cilindro de expulsión se desplazarán al unísono hacia abajo hasta que la baldosa quede fuera del molde. Seguidamente, el carro de baldosas se moverá fuera de la zona de trabajo de la prensa.

Características generales del equipamiento:

  • Estructura sólida de portal para alojar mejor la fuerza de prensado
  • Accionamiento de mesa giratoria servorregulado con mejor comportamiento aceleración-frenado para llevar a cabo ciclos cortos
  • Acoplamiento de aire comprimido para garantizar el menor desgaste posible y evitar fugas
  • Llenado de hormigón grueso en varias fases para conseguir una fuerza de baldosa uniforme
  • Sistema hidráulico: Regulación de potencia, presión, volumen

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