Presse à dalles hermétique Masa UNI 2000

Robuste et rapide.

Le processus de moulage par compression hermétique, deux couches de béton sont compressées ensemble par application d'une pression hydraulique. La première couche de béton, très liquide, est versée dans le moule. Pour cela, le cadre de moulage et la surface inférieure (matrice) doivent être assemblés de manière parfaitement étanche et hermétique. De là, le nom du processus. Dans l'étape suivante, une deuxième couche de béton, humide, est versée (dosée) au-dessus de la première et compressée hydrauliquement.

Pour assurer une cadence rapide de la machine, le processus de fabrication est subdivisé en plusieurs étapes. Ces étapes sont effectuées de manière cyclique dans les différentes stations de la presse. Selon la conception, les presses sont équipées de six ou sept stations. Dans le cas des presses avec une force de compression jusqu'à 500 to, la station 5 "Pré-compression" est supprimée.

• Station 1 : Remplissage de béton de parement

  Ici, la première couche de béton, liquide, est versée (dosage volumétrique) dans le cadre de moulage.

  Deux dispositifs de dosage différents sont disponibles : le flexible doseur et le plateau à trous. Les deux systèmes assurent un dosage volumétrique précis du matériau de parement.

• Station 2 : Distribution du matériau de parement

  Un système à secousses distribue le matériau de parement de manière uniforme dans les cadres de moulage et le désaère. Une plaque de distribution, qui est immergée dans le moule, complète l'opération.

• Station 3 : Changement de moule

  Ici, le cadre de moulage peut être changé rapidement et en toute simplicité. Si nécessaire, cette station peut aussi être utilisée comme deuxième station de distribution du matériau de parement.

• Station 4 : Remplissage du béton portant

  Lors de cette étape, la deuxième couche de béton, humide, est versée dans le cadre de moulage. Lors de cette étape, vous pouvez remplir le cadre de moulage complètement jusqu'au bord supérieur ou partiellement, de manière ciblée. Ce processus assure une épaisseur exacte et uniforme des dalles.

• Station 5 : Pré-compression

  Le processus de compression commence dans la station de pré-compression. Conçue comme une station à secousses ou une station de pressage hydraulique, elle initie l'échange d'eau entre la couche de parement, qui est humide, et le béton portant, qui lui est relativement sec. Cela permet de réduire le temps de pressage principal requis.

• Station 6 : Compression principale

  Cette opération complète la compression et la liaison finale des deux couches de béton. En fonction des matériaux utilisés, la commande Masa permet le réglage progressif de la pression de compression et son évolution. Une fois l'opération de compression terminée, l'échange d'eau entre le béton de parement et le béton portant est complété.

• Station 7 : Démoulage des produits

  Les ébauches des dalles sont enlevées de la presse. Le cadre de moulage est décollé de la matrice (partie inférieure du moule) par un système pneumatique. Alors, la dalle n'est tenue que par le cadre de moulage et elle peut être démoulée vers le bas. Le chariot à dalles se place sous le cadre de moulage. Il est levé jusqu'au bord inférieur du moule pour soutenir la dalle pendant l'opération de démoulage. Maintenant, un cylindre de démoulage pousse la dalle sur le chariot à dalles. Le chariot à dalles et le cylindre de démoulage se déplacent simultanément vers le bas, jusqu'au démoulage de la dalle. Ensuite, le chariot à dalles sort de la zone de travail de la presse.

Caractéristiques générales :

• Portique robuste pour une absorption optimale des forces de compression
• Entraînement rotatif servo-commandé avec comportement optimal de freinage et d'accélération, permettant des cycles courts
• Accouplement à air comprimé permettant de réduire l'usure et empêcher les fuites
• Remplissage en plusieurs étapes du béton portant permettant d'obtenir une épaisseur uniforme des dalles
• Système hydraulique : Réglage de la puissance, de la pression et du volume

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