Nuestros productos de un vistazo:

Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta al bloque de hormigón final. En este proceso participan muchos componentes. Solo si se coordinan las partes de la instalación, se garantizará un proceso sin problemas y buen rendimiento económico de la equipo de fabricación de prefabricados de hormigón. Conozca nuestras instalaciones de fabricación de prefabricados de hormigón.

El camino que va de la materia prima, pasando por la mezcla, hasta llegar al bloque (o bordillo) final es largo. Las prensas de bordillos Masa han sido desarrolladas para cumplir, entre otros, los requisitos especiales de «British Standard» para los bordillos. Esta norma «British Standard» se aplica aún hoy en el Reino Unido y en ciertos países de Oriente Medio. Conozca nuestras plantas de fabricación de bordillos.

La fabricación de hormigón poroso impone altas exigencias en el tratamiento y dosificación de la materia prima, la supervisión del proceso de fraguado y el control de todas las fases de fabricación. Las plantas de hormigón poroso de Masa se han perfeccionado a nivel técnico y se han concebido según las exigencias individuales de nuestros clientes. De esa forma son soluciones completas, que garantizan operaciones de procesos optimizados y muy económicos con una calidad constante del producto final. Conozca nuestras plantas de producción de hormigón celular.

Es un trabajo de largo recorrido desde las materias primas, pasando por la mezcla hasta la piedra final. En este proceso participan muchos componentes. Es necesario que las partes de la planta estén armonizadas entre sí para garantizar un funcionamiento sin contratiempos y rentable de la de planta de producción de ladrillo de arena y cal. Conozca nuestras instalaciones para la producción de ladrillo de arena y cal.

La prensa de baldosas UNI 2000 es el elemento principal en el sistema de instalaciones para la producción de baldosas. Además, para el refinamiento de placas y el empaquetado se necesitan instalaciones de dosificación y mezclado, tecnología de depósito con lavado directo junto con tecnología de almacenamiento y maquinaria e instalaciones. Masa dispone de todo el saber hacer de la fabricación de placas. Lo que es una ventaja crucial para nuestros clientes: En un solo proveedor encontrará todo lo necesario desde la planificación de la construcción, producción, montaje, puesta en servicio y formación y llegando hasta el mantenimiento y asistencia continua de los procesos de producción. Conozca nuestras plantas para la producción de baldosas de hormigón.

Masa-LithoPore® es un material de construcción mineral que se transforma en una panel de aislamiento térmico abierto a la difusión. Más información sobre Masa-LithoPore®

Nuestro servicio:

Las instalaciones y maquinaria de Masa se instalan y se ponen en marcha por parte de nuestros propios y experimentados montadores. De esta forma, Masa apuesta por personal especializado cualificado y formado en Alemania. Sepa más sobre el montaje y la puesta en marcha de su planta de producción.

El servicio lifetime Masa va mucho más allá del montaje y la puesta en marcha de una instalación. Masa hace uso del conocimiento específico y la experiencia industrial de más de 110 años de servicio. Infórmese ahora sobre la amplia gama de servicios de Masa Lifetime.

¿Necesita ayuda con su máquina? El Servicio Técnico de Masa destaca tanto por la calidad como por su accesibilidad notablemente mejorada. Ya se trate de "primeros auxilios" en el caso de problemas técnicos, actualizaciones, ampliaciones de funciones o consultas técnicas, el conocimiento del que disponemos en el marco del Servicio Técnico de Masa cubre una amplia gama de prestaciones. ¡Infórmese ahora!

Una de las claves para el aumento tanto de la calidad como de la productividad es la formación continua de los operarios de la maquinaria y del personal de mantenimiento.
El conocimiento obtenido dará rápidamente sus frutos, ya que tanto usted como sus empleados solo podrán apreciar la calidad de las máquinas o instalaciones de Masa si conocen todas sus funciones, opciones y ajustes. Sepa más sobre las formaciones de Masa para clientes.

¿Busca un interlocutor o un contacto? Le presentamos al Equipo de Servicio de Masa. Aquí encontrará todos los datos de contacto.

Conozca más sobre nosotros:

Tratamiento de superficies

Las baldosas marcan tendencia:
En la variedad está el gusto.


Adornos exclusivos y variados

La técnica sofisticada de producción de baldosas con instalaciones y componentes de refinamiento de Masa permite a nuestros clientes combinar siempre de distintas maneras las materias primas usadas para la fabricación, así como los colores y estructuras. Es decir, pueden jugar con diversos diseños de superficies y variantes de refinamiento. Por tanto, la cantidad de adornos es prácticamente ilimitada.

Con la vista puesta en el mercado, se puede fabricar un gran número de modelos distintos de productos que permitirá a los fabricantes o sus clientes del sector de la comercialización de materiales de construcción aumentar su cuota de mercado con diseños exclusivos.

Aparte de la rentabilidad económica de la producción, la variedad de diseños es otro argumento crucial a favor de las instalaciones y componentes de Masa para la fabricación de placas de hormigón.

Cada baldosa es una pieza elegante

Masa ofrece innumerables posibilidades de refinamiento y tratamiento de superficies hechos a medida.

  • Lavar

    La unidad de lavado directo de Masa es la solución perfecta para el refinamiento de superficies de productos frescos. Justo cuando se extraiga la baldosa de la prensa se llevará a cabo el lavado de la superficie dentro del dispositivo para quitar.

    La proporción de finos de los aditivos, así como los velos de cemento se eliminan por medio de un proceso combinado de pulverización y rebosamiento. Esto realza especialmente la apariencia de gran calidad de los materiales de hormigón visto. Se le da al producto un aspecto característico.

    La unidad de lavado directo de Masa está equipada con lo siguiente:

    • Boquillas de ajuste propio
    • Opciones de regulación de impresión o velocidad de desplazamiento
    • Dos boquillas de pulverización de alta presión (con pulverizadores de movimiento oscilante)
    • Barra de agua de rociado para lavar los restos de velos de cemento (función de enjuague)
    • Barra de boquilla de aire comprimido para soplar el agua restante
    • Mecanismo de cambio rápido de cada pulverizador o barra de pulverización

  • Calibrar

    En la estación de calibración se compensan tolerancias de alturas de productos condicionadas por la fabricación. Tras este tratamiento, las superficies de las baldosas quedan completamente paralelas y planas. Es importante que el producto final tenga un aspecto llamativo tras el proceso de desbastado.

  • Desbastado

    Las líneas de lojado de Masa se han diseñado de forma que se puedan desbastar diferentes durezas de materias primas (piedras duras, piedras blandas) en diversos tamaños de grano. En ello se valora especialmente minimizar los costes de herramientas y energía de la instalación. En función del grado de desbastado necesario se usará una cantidad distinta de estaciones de trabajo.

    Con motores eléctricos cambiapolos/con regulación por frecuencia, se puede ajustar la velocidad de trabajo óptima para cada producto.

  • Bisel

    En este paso de proceso se achaflana ligeramente cada uno de los cuatro bordes de la superficie de la placa para prevenir posibles roturas de los bordes en el futuro.

  • Arenado

    En el procedimiento de arenado se pueden crear diferentes estructuras de superficie de gran calidad. Así quedan descubiertos, por ejemplo, los materiales de hormigón visto refinado durante el proceso de arenado al crearse una superficie ligeramente rugosa que es muy antideslizante.

  • Alisado

    En el alisado, la superficie de hormigón pretratado o también sin tratar se alisa con ayuda de cepillos de plástico. Esto le da un aspecto sedoso (muy brillante) al producto.

  • Impregnación

    Hoy en día, los requisitos de materiales de hormigón son muy altos. El cliente final quiere que el aspecto del hormigón se mantenga siempre con gran calidad y establece requisitos altos de facilidad de conservación de la superficie de hormigón. Para poder satisfacer esos requisitos, hay que proteger las superficies de hormigón, lo que se consigue de diferentes formas.

    En primer lugar, hay que mencionar la impregnación. La impregnación se puede llevar a cabo durante el proceso de mezcla (hormigón visto) o antes de embalar los productos de hormigón. Para ello, se tienen en cuenta la aplicación por medio de rodillos o pulverización junto con otros métodos de secado.

    Debido a la gran cantidad de medios de impregnación habituales en el mercado, se requerirá siempre acordarse el método con el proveedor en cuestión.

    Consúltenos, por favor. Estaremos encantados de asesorarle.

  • Revestimiento

    Hoy en día, los requisitos de materiales de hormigón son muy altos. El cliente final quiere que el aspecto del hormigón se mantenga siempre con gran calidad y establece requisitos altos de facilidad de conservación de la superficie de hormigón. Para poder satisfacer esos requisitos, hay que proteger las superficies de hormigón,

    El revestimiento continuo y correcto de productos de hormigón requiere es más costoso que la impregnación, ya que las superficies de hormigón quedan selladas permanentemente. Un revestimiento continuo de gran calidad exige que los productos de hormigón fabricados presenten muy pocos restos de humedad antes del revestimiento. Las baldosas deben calentarse antes de aplicar capas de revestimiento. En función de las capas de revestimiento, el curado de las placas se efectuará a continuación por medio de radiación térmica o luz ultravioleta. Según el caso, este proceso podría hacerse dos veces.

    Debido a la gran cantidad de medios de revestimiento habituales en el mercado, se requerirá siempre acordarse el método con el proveedor en cuestión.

    Consúltenos, por favor. Estaremos encantados de asesorarle.

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