Камнеформовочное (бетоноформовочное) оборудование

Дозирующая и смесительная установка

На данном этапе закладывается основа качества будущих изделий. Дозирующие системы фирмы «Маза» гарантируют оптимальную и эффективную подачу материалов (например, песка, цемента, воды, добавок) в смесители.

Cмесители «Маза» наилучшим образом зарекомендовали себя на практике, обеспечивая высочайшее качество любой марки производимого бетона. Горизонтальные смесители принудительного дейстия модельного ряда "РН" наряду со смесителем "S350/500" отличаются оптимальным использованием электроэнергии, воды и цемента при минимальном времени цикла. Благодаря удобству в техническом обслуживании и долговечности в эксплуатации бетоносмесители фирмы "Маза" становятся отлично окупаемой инвестицией в будущее предприятия.

Цветовое оформление тротуарной плитки и других бетонных изделий в соответствии с индивидуальными требованиями Клиента – еще одна важная составляющая производственного процесса. Для решения этой задачи мы предлагаем Вам стандартные и комплексные системы Multi-Color для основного и лицевого бетона.

Подача бетона

В зависимости от генплана линии бетоносмесители «Маза» размещаются непосредственно над камнеформовочной машиной либо вне установки. Подача бетона от смесителя к камнеформовочной машине осуществляется, как правило, при помощи адресной подачи. В зависимости от требований Клиента мы можем предложить различные варианты адресной подачи бетона.

Камнеформовочная машина

Без сомнения, камнеформовочная машина является основным узлом камнеформовочной линии. Правильный выбор машины укрепит Ваши позиции на рынке в долгосрочной перспективе. Производственная линейка камнеформовочных машин фирмы «Маза» включает в себя высокопроизводительные модели серии "Базовая" и "Стандарт" , а также высокопрофессиональные и удобные в эксплуатации модели серии "Премиум" .

Далее

Все модели машин фирмы «Маза» обладают прочной и надежной конструкцией и изготовлены из высококачественных материалов. Неоспоримым преимуществом фирмы «Маза» является применение многолетнего производственного опыта наряду с самыми современными технологическими разработками.

Транспортер "мокрой" стороны

Транспортер фирмы «Маза» для "мокрой" стороны обеспечивает бережную подачу свежеформованных изделий от камнеформовочной машины к приемно-погрузочному устройству. При контроле качества учитывается аспект безопасности.

В качестве стандартного решения, хорошо зарекомендовавшего себя на практике, фирма «Маза» предлагает подъемный траспортер с сервоприводом для равномерной подачи свежеформованных изделий. Однако, возможны и альтернативные варианты траспортных систем.

Перед транспортером устанавливается коромысло, которое может использоваться для сдваивания производственных поддонов. В скоростном пакете S коромысло, синхронизированное с устройством подачи производственных поддонов камнеформовочной машины, комбинируется с клиноременным транспортером.

На "мокрой" стороне возможна установка следующих дополнительных компонентов:

• щетка
• щетка для структурирования поверхности
• установка промывки
• опрокидывающее или сталкивающее устройство
• устройства финишной обработки поверхности изделий или нанесения покрытия - по запросу
• системы контроля качетсва (QS)

Приемно-погрузочное устройство

Подача свежеформованных изделий в зону набора прочности, дальнейшая выемка и передача набравших прочность изделий требуют точного и согласованного функционирования различных компонентов установки.

Приемно-погрузочное устройство фирмы «Маза» выполняет сбор производственных поддонов со свежеформованными изделиями и их циклическую подачу далее по технологической цепочке.

По достижении определенной степени загрузки приемно-погрузочного устройства автоматический вилочный погрузчик забирает производственные поддоны с изделиями и подает их в камеры набора прочности.

Автоматическая вилочная тележка

Автоматическиая вилочная тележка состоит из ходовой тележки на рельсовом ходу (поставляется с или без поворотного устройства в зависимости от генплана линии), а также верхней тележки. После точного позиционирования вилочного погрузчика перед камерами набора прочности осуществляется плавное перемещение изделий в камеры. Изделия размещаются в камерах в зависимости от применяемого рецепта.

После набора прочности в сушильных камерах автоматическая вилочная тележка принимает производственные поддоны с изделиями и подает их к накопительной вилочной тележке (опция) или напрямую к разгрузочному устройству.

Для оптимизации процесса набора прочности фирма «Маза» предлагает концепцию размещения камер в обособленной зоне цеха с соответствующей системой вентиляции.

Камеры набора прочности и вентиляционная система

Инновационная концепция набора прочности изделий от фирмы «Маза»: стальные стеллажи, а также приемно-погрузочное устройство, автоматическая вилочная тележка и разгрузочное устройство располагаются в обособленной зоне цеха. Система вентиляции отвечает за поддержание равномерных климатических условий, что способствует оптимизации процесса набора прочности.

Система вентиляции состоит из горизонтально расположенных циркуляционных вентиляторов в отдельной вентиляционной шахте, вертикально расположенных вытяжных вентиляторов, а также датчиков влажности и температуры, расположенных диагонально. Посредством датчиков производится контроль циркулирующего воздуха с последующей корректировкой работы циркуляционных и/или вытяжных вентиляторов.

Регулировка температуры и влажности в камерах набора прочности позволяет избежать цветовых различий готовых изделий, осуществить более быстрый набор прочности, и, наконец, добиться более эффективного использования цемента и красителей.

Накопительная вилочная тележка

Накопительная вилочная тележка расположена перед разгрузочным устройством и служит промежуточным накопителем, предотвращая простои автоматической вилочной тележки. Применяется, в том числе, при одновременном использовании накопителя производственных поддонов на поперечном транспорте.

Разгрузочное устройство

Разгрузочное устройство с конструкционной точки зрения идентично приемно-погрузочному устройству, однако осуществляет разбор производственных поддонов и их подачу на обратный транспортер.

В зависимости от различных компоновок камнеформовочных линий фирма «Маза» предлагает приемно-погрузочные и разгрузочные устройства, вилочные тележки. Общая грузоподъемность, количество уровней и их высота в каждом случае рассчитываются индивидуально. Процесс является полностью автоматическим.

Обратный транспорт

В зоне обратного транспорта фирма «Маза» использует приводные системы с электрической регулировкой.

Обратный транспорт представляет собой подъемный транспортер с сервоуправлением. По запросу могут быть предложены иные транспортные системы. Производственные поддоны с набравшими прочность изделиями подаются от разгрузочного устройства на упаковку или перегруппировку.

После передачи изделий на пакетирование обратный транспорт подает пустые производственные поддоны к поперечному транспортеру / накопителю производственных поддонов.

На "сухой" стороне могут быть дополнительно установлены следующие компоненты:

• сталкиватели для производственных поддонов
• центрирующие и сдваивающие устройства
• очищающие скребки или щетки в зависимости от вида производственных поддонов
• системы порядной упаковки изделий

Центрирующее устройство

Центрирующее устройство фирмы «Маза» является одним из многих компонентов, отвечающих за оптимальное перемещение изделий. Набравшие прочность изделия сдвигаются на производственном поддоне и центрируются. Центрирование изделий осуществляется при помощи четырехстороннего центрирующего короба как поперек направления транспортировки, так и вдоль направления транспортировки.

В зависимости от проектного решения необходимо сдваивание рядов изделий. Для этой цели используется сдваивающее устройство фирмы «Маза», конструкция которого идентична центрирующему устройству, но дополнительно оснащена подъемным механизмом. Изделия разделяются и центрируются, ряды изделий сдваиваются. Дополнительно предлагается горизонтальный поворотный механизм для поворота отдельных рядов изделий.

Все приводы центрирующего и сдваивающего устройств имеют сервоуправление.

Поперечный транспорт производственных поддонов и системы накопления

После съема и пакетирования готовых изделий при помощи пакетировщика пустые производственные поддоны снова возвращаются в производственный процесс.

В зависимости от концепции установки производственные поддоны либо непрерывно поступают в магазин камнеформовочной машины, либо осуществляется складирование поддонов.

Выравнивание различного времени циклов "мокрой" и "сухой" сторон, а также вмещающая способность играют решающую роль в выборе накопителя производственных поддонов.

Фирма «Маза» предлагает различные системы накопления, которые позволяют компенсировать паузы в работе и обеспечить бесперебойный производственный процесс на камнеформовочной машине.

Пакетирование

Высококачественные изделия требуют бережной транспортировки. Фирма «Маза» разработала пакетирующие системы с сервоуправлением, объединяющие ноу-хау и новейшие технологии для оптимальной подготовки продукции к отгрузке с завода.

При помощи пакетировщика "Cuboter" возможен съем всего ряда изделий с обратного транспорта или других позиций и формирование пакета изделий на последующем отдельном транспортере зоны пакетирования. Вид транспортных поддонов и комплектация устройств упаковки зависят от пожеланий Клиента.

Устройство транспортировки пакетов

После пакетирования осуществляется перемещение пакетов изделий в позицию съема или на линию упаковки. Фирма «Маза», как правило, предлагает для этих целей надежные двойные цепные транспортеры, которые могут использоваться как с транспортными поддонами, так и без них. При применении специальных U-образных профилей автоматическая вертикальная обвязка возможна без транспортных поддонов.

По запросу возможна разработка индивидуальных проектных решений.

Фирма «Маза» готова интегрировать различные устройства упаковки в зону транспортировки пакетов изделий. Таким образом, пакеты готовой продукции могут получить надежную защиту от внешних воздействий. Упаковки изделий помечаются для последующей идентификации при помощи дополнительных устройств для нанесения маркировки.

Финишная обработка поверхности изделий

Из-за растущего спроса на индивидуальное оформление бетонных изделий производители делают ставку на возможности финишной обработки продукции. Особые цветовые акценты и вид поверхности изделий приобретают все большее значение.

Фирма «Маза» предлагает устройства для выполнения самых распространенных методов финишной обработки, например, промывки или раскола изделий. Кроме того, возможна интеграция установок для искусственного старения дробеструйной обработки, или иных установок для финишной обработки поверхности изделий в производственную линию, как в комплекте, так и по отдельности.

Перегруппировка

Из-за расхождений между размерами транспортных поддонов и размерами рядов изделий иногда необходимо уменьшать или увеличивать ряды изделий в процессе производства. Фирма «Маза» предлагает различные устройства перегруппировки для подготовки мелкоразмерных изделий к последующей упаковке и транспорту в соответствии с пожеланиями Клиента.

Например, здесь может использоваться перестановщик (в том же исполнении, что и пакетировщик "Cuboter" фирмы «Маза»), а также столы для сталкивания и разделения. Специальное исполнение возможно по запросу.

контейнер Powertainer

Конструкция контейнера Powertainer фирмы «Маза»: прежде всего в контейнер устанавливаются распределительные шкафы. В контейнере создаются оптимальные условия для надежного размещения компонентов оборудования. Кроме того возможно простое кондиционирование воздуха в контейнере. Система кабельной разводки, размещенная в Powertainer, гарантирует выполнение кабельных соединений в соответствии с электромагнитной совместимостью и снижает воздействие помех. При возможном возникновении неисправностей локализовать сбой внутри Powertainer значительно проще. Клиенту очевидно и дальнейшее преимущество: наряду с концепцией, отлично зарекомендовавшей себя на практике, фирма «Маза» поставляет закрытое производственное помещение для электрических компонентов оборудования.

Фирма «Маза» продолжает работать над концепцией контейнеров...

Управление установкой и защитные устройства

Современные камнеформовочные машины отличаются высокой степенью автоматизации и максимальным коэффициентом использования. Наряду с надежными комплектующими, условием экономического успеха является удобное в обслуживании управление установкой.

Модульное программное обеспечение для управления установкой - компонент системы автоматизации производства (FAST) фирмы «Маза» - обеспечивает универсальное управление и визуализацию компонентов. Управление осуществляется при помощи единого программного обеспечения, благодаря чему реализуется концепция централизованного размещения данных.

Общее руководство действиями оператора опирается на конкретные производственные условия. Существует возможность адаптации свободнопрограммируемой визуализации и свободно изменяемого программного обеспечения согласно пожеланиям каждого Клиента. По запросу возможно расширение программного обеспечения. Дополнительные сведения...

Концепции защитных устройств, удовлетворяющие практическим требованиям, разрабатываются опытными специалистами фирмы «Маза» индивидуально для каждой установки. Дополнительные сведения...