Nos produits en un coup d'œil :

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' au bloc fini. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs de béton. Découvrez nos installations de fabrication des produits en béton.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux bordures finies. Les presses pour la fabrication des bordures Masa on été développées entre autres pour satisfaire aux exigences spéciales des bordures selon le "British Standard". Ce "British Standard" est encore en vigueur dans les pays du Moyen-Orient et en Grande-Bretagne par exemple. En savoir plus sur nos installations de fabrication de bordures.

La production du béton cellulaire impose des exigences élevées en ce qui concerne la préparation et le dosage des matières premières, la surveillance du processus de levée et la commande de toutes les opérations de fabrication. Les installations de fabrication du béton cellulaire Masa sont techniquement éprouvées et conçues en fonction des exigences individuelles de nos clients. Il en résulte des solutions complètes, qui garantissent une rentabilité élevée, des processus optimisés et une qualité constante des produits finis. Découvrez nos installations pour la production de béton cellulaire.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux blocs finis. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs silico-calcaires. Découvrez nos installations de production des blocs silico-calcaires.

L'élément essentiel dans le système d'installations pour la fabrication de dalles en béton est la presse à plaques UNI 2000. En plus, il faut des installations de dosage et de mélange, des dispositifs d'empilage avec lavage direct, des systèmes de stockage ainsi que des machines et des installations pour le finissage des dalles et l'emballage. Masa possède tout le Know-how nécessaire à la fabrication de dalles. Pour nos clients, c'est un avantage décisif : De l'étude du projet, en passant par la conception, la production, le montage, la mise en service et la formation jusqu'à l'entretien et à l'assistance continue dans les processus de production, tout est assuré par un seul et unique interlocuteur. Découvrez nos installations pour la fabrication de dalles en béton.

Le Masa-LithoPore® est un matériau de construction minéral, qui est transformé en une plaque d'isolation thermique perméable à la diffusion. En savoir plus sur le Masa-LithoPore®

Notre service :

Les installations et les machines Masa sont installées et mises en service par nos monteurs expérimentés. À cet effet, Masa emploie du personnel spécialisé et formé en Allemagne. En savoir plus sur le montage et la mise en service de l'installation de fabrication.

Le service Lifetime Masa va bien au-delà du montage et de la mise en service d'une installation. Masa peut se prévaloir d'un savoir-faire spécifique et d'une expérience dans le secteur de plus de 110 ans. Obtenez dès maintenant des informations sur le large éventail de services Masa Lifetime.

Vous avez besoin d'assistance pour votre machine ? L'Assistance Masa met l'accent aussi bien sur la qualité que sur une disponibilité considérablement améliorée. Qu'il s'agisse de vous apporter les "premiers secours" en cas de problèmes techniques, de mises à jour, d'une extension des fonctions de votre installation de production, ou de répondre à des questions techniques, le savoir-faire mis à votre disposition dans le cadre de l'Assistance Masa couvre un large éventail de prestations. Informez-vous dès maintenant.

L'une des clés essentielles pour augmenter la productivité et la qualité est la qualification continue du personnel opérateur et de maintenance. Le savoir-faire acquis sera rapidement payant : En effet, vous ne pouvez apprécier à quel point une machine ou une installation Masa est efficace que si vous et vos collègues connaissez toutes les astuces et les préréglages de précision. En savoir plus sur les formations client Masa.

Vous cherchez un interlocuteur ? L'équipe Service client Masa se présente. Ici, vous trouverez toutes nos coordonnées de contact.

En savoir plus sur nous :

Fabrication des produits en béton

Qualité élevée et constante dans les plus grandes quantités :
Masa établit les normes.

Découvrez nos installations de fabrication des produits en béton.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' au bloc fini. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs de béton.

Système de dosage et de mélange

La qualité dès le début - Voici notre philosophie. L'utilisation de systèmes de dosage sophistiqués et mûris garantit une alimentation optimale et efficace en agrégats (p.ex. sable, ciment, eau, additifs) aux malaxeurs de béton.

Les malaxeurs à béton éprouvés Masa permettent d'obtenir des résultats de mélange fiables et de haute qualité. Les malaxeurs stationnaires de la série "PH" convainquent, tout comme le malaxeur "S 350/500" Masa, par des temps de mélange courts et une consommation d'énergie et de matériaux optimisée. Facile d'entretien et durable, le malaxeur à béton Masa est également un bon investissement à long terme.

La conception individuelle des couleurs des pavés ou d'autres blocs de béton est une autre partie essentielle du processus de production. Il est possible d'intégrer des systèmes multicolore simples ou complexes pour béton à forte granulométrie et pour béton de parement .

En savoir plus sur les malaxeurs Masa
Systèmes de transport béton

Selon la conception de l'installation, les malaxeurs à béton Masa se situent directement au-dessus de la machine pour la fabrication des blocs en béton ou à l'extérieur. Dans la plupart des cas, le transport du béton de l'installation de mélange à la machine pour la fabrication des blocs en béton est assuré par une installation avec convoyeur à bennes. Selon les exigences des clients, différentes versions de convoyeurs à bennes sont disponibles.

Plus
Machine de fabrication des blocs en béton

L'élément essentiel de chaque installation pour la fabrication des blocs en béton est sans aucun doute la machine de fabrication des blocs de béton. Le bon choix peut vous permettre de vous imposer sur le marché à long terme. La gamme de produits de Masa dans le secteur des "Machines à vibrations" comprend des modèles puissants Economy et Standard ainsi que les modèles confortables Premium .

En savoir plus

Tous les modèles Masa convainquent par une construction robuste et l'utilisation de matériaux de haute qualité. Masa combine des décennies d'expérience avec un développement continu - En soi un argument imbattable !

Spécialement pour la production de bordures en béton selon le "British Standard" avec compactage uniquement hydraulique, Masa propose en plus des machines pour la fabrication des bordures en béton .

Transport côté de production

Le transport côté de production assure que les produits frais sont transportés avec grand soin et sans perte de qualité de la machine pour fabrication des blocs en béton vers l'élévateur. Masa ne perd pas de vue l'aspect de la sécurité lors du contrôle de la qualité.

Avec le convoyeur à hauteur libre de levage à servo-entraînement, Masa offre une solution standard éprouvée, qui assure un transport sans à-coups des produits frais. Mais Masa peut aussi fournir d'autres systèmes de transport.

En amont du transporteur est installé le dispositif d'abaissement, qui peut également être utilisé pour doubler les palettes de production. Dans le paquet S, le dispositif d'abaissement est combiné à un convoyeur à courroie trapézoïdale. Le dispositif d'abaissement est synchronisé avec l'avancement des palettes de production de la machine pour la fabrication des blocs en béton.

En option, il est possible d'installer d'autres composants sur le côté de production, par exemple :

Elévateur

Le transport des produits frais dans la zone de durcissement ainsi que le retrait et le transfert ultérieurs des produits exige une interaction intelligente des différents composants de l'installation.

L'élévateur Masa rassemble les palettes de production avec les produits frais. Les palettes de production sont transportées de manière cadencée vers le haut.

Sitôt que l'élévateur atteint une position définie, les palettes de production sont prises en charge par le chariot multi fourches et transportées dans l'une des chambres de séchage.

Chariot multi fourches

Le chariot multi fourches est constitué d'un chariot inférieur sur rails (selon la conception de l'installation, disponible avec ou sans dispositif de rotation) et d'un chariot supérieur. Une fois que le chariot à fourche s'est placé exactement devant la chambre de séchage, le transfert sans à-coups dans la chambre de séchage a lieu. Le stockage des produits dans la chambre de séchage a lieu conformément à la recette.

Après le durcissement, les palettes de production sont à nouveau prises en charge par le chariot multi fourches pour stockage temporaire et transportées d'abord au chariot multi fourches pour stockage temporaire (en option) ou directement au descenseur.

Pour l'optimisation du processus de durcissement, Masa offre un concept spécial de chambre "extra large" avec un système de ventilation conçu en conséquence.

Chambre de séchage et circulation d'air

Pour le durcissement des produits, Masa offre un concept innovant de chambre "extra large" : L'ensemble du rayonnage de durcissement ainsi qu'un élévateur, un chariot multi fourches et un descenseur sont installés dans une zone climatisée unique. Le système de ventilation Masa permet d'optimiser le processus de durcissement, en créant des conditions climatiques uniformes dans la chambre de séchage.

Il se compose de ventilateurs de circulation d'air disposés horizontalement dans un compartiment de ventilateur séparé, de ventilateurs d'évacuation d'air disposés verticalement et de capteurs d'humidité et de température disposés en diagonale. Les capteurs surveillent l'air recyclé et les ventilateurs d'air de circulation ou d'évacuation sont commandés en conséquence.

L'objectif de la régulation de la température et de l'humidité dans la chambre de séchage est d'éviter des différences de couleur entre produits identiques, d'assurer un durcissement plus rapide et, enfin, d'utiliser le ciment et les couleurs de manière plus efficace.

Chariot multi fourches pour stockage temporaire

Le chariot multi fourches Masa pour stockage temporaire Masa est installé en amont du descenseur, sert à l'entreposage intermédiaire et évite des temps d'attente du chariot multi fourches. Il est requis, entre autres, lors de l'utilisation simultanée d'un stockage des palettes de production dans le transport transversal.

Descenseur

Le descenseur Masa est identique au élévateur, mais il désempile à nouveau les palettes de production et les transfère au transport de retour.

Masa offre des élévateurs/descenseurs, des chariots multi fourches pour stockage temporaire et des chariots multi fourches pour différentes conceptions d'installation. La force portante totale, le nombre et la hauteur d'étages sont toujours parfaitement adaptés. L'ensemble du processus est entièrement automatique.

Transporteur de retour

Dans la zone du transport de retour, Masa utilise des systèmes d'entraînement à commande entièrement électrique.

Le transport de retour est un convoyeur à hauteur libre de levage servo-commandé. Mais d'autres systèmes de transport sont également disponibles. Les palettes de production avec les produits durcis sont transportés du descenseur à la palettisation ou, sinon, à la transformation.

Après l'enlèvement des produits par la palettisation, le transport de retour transporte les palettes de production vides au transport transversal/à l'entrepôt de palettes de production.

En option, il est possible d'installer d'autres composants dans la zone du côté sec, par exemple :

  • Dispositifs pour rassembler les palettes de production
  • Dispositifs de centrage et pour doubler les couches de blocs
  • Racleur ou brosse de nettoyage selon le type de palettes de production
  • Systèmes d'emballage pour couches individuelles

Dispositif de centrage

Le dispositif de centrage Masa est l'un des nombreux composants, qui assurent une manutention optimale du produit. Les blocs de béton durcis sont enlevés de la palette de production et centrés. Le centrage est effectué par une pince de centrage à quatre côtés, aussi bien transversalement au sens de transport que dans le sens de transport.

Selon la conception de l'installation, il est nécessaire de doubler les couches de produit. Ceci peut-être réalisé en utilisant le dispositif pour doubler les couches de blocs Masa. Ce dispositif est similaire au dispositif de centrage, mais il est équipé d'un mécanisme de levage. Les produits sont enlevés et centrés et les couches de produit sont doublées. En option, un dispositif rotatif horizontal peut-être offert, qui permet de tourner individuellement les couches de produit.

Les entraînements du dispositif de centrage et du dispositif pour doubler les couches de blocs sont tous servo-commandés.

Transport transversal des palettes de production et entreposage / stockage tampon

Après l'enlèvement et la palettisation des blocs finis par le Cuboter, les palettes de production vides sont réintroduites dans le cycle de production. Pour permettre l'utilisation des deux côtés, les palettes de production sont retournées.

Selon la conception de l'installation, les palettes de production sont transportées en continu dans le magasin de palettes de production de la machine ou sont entreposées/stockées.

La possibilité de compenser des différents temps de cycles du côté frais et sec et la possibilité d'entreposer des palettes de production sont des éléments essentiels dans le choix du système de stockage des palettes de production.

Masa offre différents systèmes de stockage, qui permettent p.ex. de compenser des interruptions (brèves) et d'assurer un déroulement fluide de la production de la machine de fabrication des blocs de béton.

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Palettisation

Un bloc en béton de haute qualité exige un maniement avec précaution. Pour cette application, Masa offre des systèmes de palettisation entièrement servo-commandés. Avec le "Cuboter", Masa vous fournit la technique et le savoir-faire nécessaires pour préparer le produit final pour l'expédition.

Le "Cuboter" permet d'enlever une couche de produit complète du transport de retour, ou d'autres positions d'enlèvement, et de créer un paquet de blocs sur le transport de paquets qui suit. Des palettes de transport et des systèmes d'emballage individuels peuvent être utilisés.

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Transport de paquets

Après la palettisation, suit le transport des paquets : De robustes convoyeurs à chaîne à double brin, qui peuvent être utilisés avec ou sans palettes de transport, sont généralement utilisés par Masa pour transporter les paquets de blocs finis vers la position d’enlèvement ou vers les systèmes d'emballage qui se trouvent avant. Grâce à l'utilisation de profilés spéciaux (profilés en U), le cerclage vertical automatique est également possible sans palettes de transport.

Des solutions individuelles sont bien sûr possibles, contactez-nous !

Masa peut intégrer différents systèmes d'emballage dans la zone du transport des paquets, qui protègent de manière sûre et fiable les produits finis. Les produits peuvent être marqués à l'aide de systèmes d'étiquetage pour faciliter l'identification ultérieure.

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Finissage des surfaces

En raison de la demande croissante de blocs en béton individualisés, les fabricants de blocs de béton se concentrent de plus en plus sur les possibilités de finition. Les accents de couleurs spéciaux, mais aussi le design esthétique et la surface sont de plus en plus importants.

Masa offre des composants pour les techniques de finition les plus courantes telles que le lavage ou le clivage . Il est également possible d'intégrer dans le processus des systèmes de vieillissement, de grenaillage ou d'autres systèmes pour le traitement des surfaces, ou de les utiliser individuellement.

Transformation

Puisque les dimensions des planches et des couches de produit dans les installations de fabrication sont très différentes, il est parfois nécessaire d'agrandir ou de réduire les couches de produit dans le sens du processus. C'est pourquoi Masa offre différents systèmes pour préparer les blocs de béton en fonction des exigences de transport du client.

Par exemple, il est possible d'utiliser un dispositif de transfert Masa (exécution similaire au Cuboter Masa ) ainsi que des tables de poussée et de séparation. Des exécutions spéciales sont disponibles sur demande. Nous sommes ravis de pouvoir vous conseiller.

Powertainer

Les avantages du Powertainer Masa : Les armoires de distribution sont pré-installées au bon endroit dès le départ. Cet emplacement, protégé et propre, offre des conditions optimales pour les composants. En outre, il facilite la climatisation. Le système de gestion des câbles dans le Powertrainer assure la compatibilité électromagnétique et réduit les interférences. Dans le cas de dysfonctionnement, le défaut à l'intérieur du Powertrainer peut être localisé beaucoup plus facilement.

Pour les clients, cela présente un autre avantage évident : Avec le concept éprouvé, Masa fourni déjà le local électrique fermé.

Ainsi, avec le développement du concept "Conteneur", Masa va encore plus loin...

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Commande des installations et dispositifs de sécurité

Les installations modernes pour la production se distinguent par un haut degré d'automatisation et une grande disponibilité. Les facteurs essentiels du succès sont, outre la conception robuste des composants, une conception de manœuvre orientée vers le client.

Le logiciel de commande des installations Masa (Masa FAST Factory Automation Service Tools) est un logiciel modulaire, qui permet de commander et visualiser les composants de manière cohérente. Le fait marquant : L'installation est commandée via un seul logiciel, qui élabore un concept de données global.

L'utilisateur est guidé en continu comme dans des systèmes d'exploitation connus. Masa peut adapter la visualisation librement programmable et dimensionnable aux exigences individuelles du client. Le logiciel peut être étendu pour répondre aux exigences spécifiques du client. Plus de détails...

Une équipe de collaborateurs Masa expérimentés dans les disciplines les divers domaines développe des concepts de sécurité et éprouvés spécifiques à l'installation. En savoir plus !

  • En savoir plus sur la structure de base d'une installation de fabrication des blocs en béton Masa.

    Les différentes matières premières sont transportées des silos pour agrégats vers l'installation de dosage et mélange (01), où les différents agrégats (p. ex. sable, ciment, adjuvants et l'eau) sont traités pour obtenir du béton à forte granulométrie ou du béton de parement.

    Selon la conception de l'installation, le béton est amené à la machine pour la fabrication de blocs en béton (03) au moyen du système de transport béton (02). Ensuite, le béton est remplit dans un moule et compacté par vibration. Il est possible de fabriquer des produits avec et sans couche de parement.

    Les produits en béton encore frais sont transportés sur des palettes de production via le transport côté de production (04) et, le cas échéant, des systèmes de contrôle de qualité jusqu'à l'élévateur (05).

    Les palettes de production sont transférées au chariot multi fourches (06), qui les stocke dans les étuves pour le durcissement (07). Après le durcissement des blocs, les palettes de production sont transférées au descenseur (09) par l'intermédiaire du chariot multi fourches et, le cas échéant, au chariot multi fourches pour stockage temporaire (08).

    Le descenseur transfère les palettes de production au transport de retour (10) de façon cadencée.

    Un dispositif de centrage (11), en option, permet de centrer les blocs durcis sur les palettes de transport.

    Dans le paqueteur (13), les blocs sont mis en paquets et préparés pour être enlevés. Par l'intermédiaire du transport de paquets (14), les paquets atteignent la position finale d'enlèvement (par exemple via un chariot élévateur).

    Les palettes de production utilisées sont retournées à la machine via le transport transversal / stockage des palettes de production (12).

    Pour la fabrication de produits avec un aspect de surface spéciale, Masa offre une variété de lignes pour le traitement des surfaces (15) aussi bien pour le côté de production que pour le transport de retour.

    Masa préferè installation des armoires électriques dans un Powertainer (17).

    La commande pour les installations Masa (18) et les dispositifs de sécurité garantissent un déroulement optimal et sûr du processus, ce qui assure une disponibilité élevée de l'installation de fabrication des blocs en béton.


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