16 mar. 2011 - En el verano de 2009, Masa AG recibió el encargo de suministrar una instalación completa de producción de bloques de hormigón para la firma Kost-Bet en Aleksandria (Konopiska), Polonia.

Esta es ya la segunda instalación de Masa para Kost-Bet. La empresa, fundada en 1998, se ha desarrollado en los últimos años hasta convertirse en uno de los principales proveedores de adoquines decorativos y productos para la construcción de jardines en el sur de Polonia. Dentro del marco de una nueva expansión, se pretende también incrementar las cuotas de

mercado en el futuro. Se producen fundamentalmente adoquines de todo tipo en distintos colores, bloques multicolor, encintados y bordillos, así como otros productos para la construcción de jardines, todos los cuales satisfacen unos elevados requisitos de calidad.

Ya que el trabajo con Masa AG para la primera instalación de producción de bloques resultó una experiencia positiva, Kost-Bet decidió volver a comprar una instalación de Masa, del tipo XL 9.1. La alta calidad de las máquinas y el buen servicio de Masa, así como la elevada disponibilidad de la instalación fueron convincentes. El funcionamiento de esta moderna línea de producción de bloques de hormigón se describe brevemente a continuación.

Instalación dosificadora y mezcladora

La alimentación de material en la instalación dosificadora tiene lugar mediante cinco silos. Las distintas materias primas se pesan y a continuación se introducen directamente en los elevadores mezcladores. Los demás componentes como cemento y otras aditivos se adicionan al mezclador a través de transportadores helicoidales.

El dosificador de colorantes cuádruple dosifica el color líquido en el mezclador según la fórmula correspondiente. Para el pesaje de los aditivos líquidos se emplean básculas de líquidos especiales. Tanto los colorantes y aditivos, como los correspondientes dispositivos dosificadores empleados fueron suministrados en su totalidad por la empresa Remei.

Los mezcladores de alto rendimiento de Masa utilizados, PH 1500/2250 y S 350/500, combinan una alta calidad de hormigón de todas las categorías con cortos tiempos de mezcla. En estos se consigue un efecto de mezcla especialmente uniforme mediante la mezcla forzada a contracorriente con un movimiento de las herramientas de mezcla a varios niveles. Estas instalaciones acreditadas en la práctica se caracterizan además por su eficiencia de energía y su reducido esfuerzo de mantenimiento.

La dosificación de agua se realiza de forma totalmente automática. Se pueden desarrollar y memorizar discrecionalmente muchas fórmulas de mezcla. Una vez mezclado adecuadamente, el hormigón se transporta a los silos de la máquina de producción de bloques por medio de una instalación de cubas aéreas.

Máquina de producción de bloques

Como ya en 2006 la nueva planta debía cumplir las siguientes condiciones:

• Los productos fabricados satisfacen los elevados requisitos de calidad
• Los adoquines pueden ser producidos en las más diversas ejecuciones y colores.
• Se pueden fabricar todos los productos para jardinería y paisajismo, especialmente adoquines y bordillos.

Al igual que para la primera instalación, esta vez se volvió a elegir la máquina de producción de bloques XL 9.1 S (= versión rápida) de Masa, con un tamaño de placas de 1.400 mm y 1.100 mm. La empresa Kost-Bet se decidió por una producción sobre placas de asiento de acero con un espesor de 14 mm.

La máquina del tipo XL 9.1 es una máquina de producción de bloques universal, estacionaria y totalmente automática para la producción en serie de bloques de hormigón ligero y pesado y constituye el modelo estrella del programa de máquinas de producción de bloques de Masa AG. La máquina consta de un armazón dividido en tres partes, la parte central con la mesa vibratoria y las unidades de llenado del hormigón granulado y del hormigón de paramento. Se puede acceder separadamente a estas unidades de llenado, de manera tal que la máquina es más accesible para la limpieza y el mantenimiento.

Particularidades técnicas de la máquina XL 9.1:

• Máquina de construcción especialmente pesada y estable (peso total superior a 40 t)
• Cojinetes de guía especialmente largos en el punzón y el molde
• Cambio de molde totalmente automático (< 10 minutos), inclusive regulación automática de la altura de las unidades de llenado del hormigón granulado y de paramento.
• Fabricación de ladrillos de bloque, elementos de muros de contención y bloques para muros secos con la altura exacta.
• Las funciones de la máquina se realizan a través de válvulas proporcionales con electrónica integrada, altamente dinámicas y exentas de mantenimiento.
• El mando de la máquina está estructurado descentralizado mediante Profibus.
• Paquete S (rápido): bomba de mayor rendimiento, acumulador hidráulico adicional, transportador de correa trapezoidal con basculante rebujable integrado, medición del nivel de llenado del hormigón granulado y de paramento por láser

En lugar de la regulación continua habitual del número de revoluciones para la mesa vibratoria, la máquina cuenta con un sistema de vibración regulado por la amplitud (servovibración), que permite el ajuste continuo de las fuerzas de compactación a los requisitos del producto. En la vibración previa, intermedia y principal, pueden generarse fuerzas diferentes, una modificación de la amplitud puede ser realizada en todo momento, incluso durante la marcha de la producción. La estructura robusta y sencilla de los vibradores, garantizan su larga vida útil.

La inevitable emisión de ruido en la zona de la máquina bloquera se reduce gracias al concepto “Hydrautainer”. Para ello la hidráulica de la máquina se integra en un contenedor marítimo de 40 pies especialmente preparado. De este modo y dependiendo de otras medidas es posible conseguir una reducción considerable de las emisiones de ruido. Este concepto permite a la empresa Masa AG cumplir de serie con la tendencia cada vez más acusada a la toma de medidas contra el ruido.

Manipulación del producto

Los bloques de hormigón producidos por la máquina de producción de bloques se transportan a través de un dispositivo de descenso y transportadores de elevación libre hasta la escala elevadora. Por medio de una plataforma corrediza giratoria (22 pisos, distancia entre pisos: 320 mm) totalmente automática, los bloques se almacenan en las estanterías para el fraguado. La instalación de estanterías fue ejecutada en obra como un sistema cerrado con una instalación de recirculación de aire. De esta manera se puede obtener un óptimo secado con el empleo mínimo de energía.

Tras el proceso de secado, los bloques se extraen de la instalación de estanterías sobre el lado seco. Para ello la plataforma corrediza transporta los bloques secos a un descensor Desde allí las capas llegan al empaquetado a través del transporte de retorno, donde los bloques se componen de forma totalmente automática apaquetes de bloques. El transporte de retorno se realiza mediante un transportador de elevación libre. El accionamiento tiene lugar en cada caso por medio de un servomotorreductor.

La estructura básica de la instalación de empaquetado está constituida de un bastidor de portal fabricado de acero perfilado. El dispositivo de traslación, a prueba de torsiones, así como los dispositivos de elevación y descenso se accionan en cada caso por medio de correas dentadas y servomotorreductores. El dispositivo colgado de agarre y sujeción, que admite un giro de 360°, es una pinza de sujeción por cuatro lados accionada eléctricamente (servopinza).

Tras el empaquetado los paquetes se flejan horizontal y verticalmente. Los productos empaquetados se transportan mediante un transportador de tablillas a la zona exterior, donde carretillas elevadoras cargan los paquetes y los transportan al almacén. Recientemente, Masa AG ha trasladado el punto central de sus instalaciones de la tecnología hidráulica a la tecnología de servoaccionamiento. De este modo, las instalaciones son más respetuosas con el medio ambiente que las instalaciones hidráulicas convencionales, ya que se evita en su mayor parte el uso de aceites hidráulicos y la consiguiente contaminación ambiental. La comparación internacional muestra que, con esta solución más ecológica, Masa AG pone un acento mucho más significativo que los otros productores de instalaciones de producción de bloques.

Mando de la instalación y manejo

La instalación se control a través de un mando desarrollado por Masa sobre la base de S7 a través de PC y monitor táctil. Como es habitual en la empresa, los armarios de distribución de todos los mandos están preinstalados en un “Powertainer”, que también es un contenedor marítimo de 40 pies especialmente preparado. Esto tiene la ventaja, que se acelera el montaje de la instalación y los armarios de distribución están ubicados protegidos en un ambiente climatizado.

Sistemas Profibus enlazan la red de mandos de instalación S7 instalados descentralizados. A través de una pantalla táctil a color se pueden seleccionar las funciones e introducir datos directamente por la pantalla. Mediante el software de visualización incluido se posibilita una representación gráfica de funciones sencilla, una guía para el operador y una administración de fórmulas ilimitada. El programa de estadísticas incorporado, protocola todos los datos de servicio, que también pueden ser transmitidos a Pc's externos.

Kost-Bet ha sido la primera empresa en Polonia en beneficiarse de otro concepto innovador de Masa AG. En lugar de los canales para cables que normalmente tiene que construir el cliente en la placa de suelo para el tendido de los cables transmisores de la potencia eléctrica, Masa instaló en este caso bandejas de cables. De este modo, el tendido de los cables no supuso ningún coste adicional para Kost-Bet. Además los cables son más accesibles y pueden reemplazarse con mayor facilidad en caso necesario.

Conclusión

La empresa Kost-Bet va a continuar con éxito el camino emprendido también en el futuro con un programa de productos versátil y de alta calidad. La garantía para ello son las instalaciones suministradas por Masa, concebidas y construidas bajo los puntos de vista y requisitos técnicos más modernos que se pueden plantear para una fábrica de hormigón. De este modo, Kost-Bet dispone de una de las instalaciones de producción de bloques más moderna y efectiva de Polonia.