Nos produits en un coup d'œil :

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' au bloc fini. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs de béton. Découvrez nos installations de fabrication des produits en béton.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux bordures finies. Les presses pour la fabrication des bordures Masa on été développées entre autres pour satisfaire aux exigences spéciales des bordures selon le "British Standard". Ce "British Standard" est encore en vigueur dans les pays du Moyen-Orient et en Grande-Bretagne par exemple. En savoir plus sur nos installations de fabrication de bordures.

La production du béton cellulaire impose des exigences élevées en ce qui concerne la préparation et le dosage des matières premières, la surveillance du processus de levée et la commande de toutes les opérations de fabrication. Les installations de fabrication du béton cellulaire Masa sont techniquement éprouvées et conçues en fonction des exigences individuelles de nos clients. Il en résulte des solutions complètes, qui garantissent une rentabilité élevée, des processus optimisés et une qualité constante des produits finis. Découvrez nos installations pour la production de béton cellulaire.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux blocs finis. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs silico-calcaires. Découvrez nos installations de production des blocs silico-calcaires.

L'élément essentiel dans le système d'installations pour la fabrication de dalles en béton est la presse à plaques UNI 2000. En plus, il faut des installations de dosage et de mélange, des dispositifs d'empilage avec lavage direct, des systèmes de stockage ainsi que des machines et des installations pour le finissage des dalles et l'emballage. Masa possède tout le Know-how nécessaire à la fabrication de dalles. Pour nos clients, c'est un avantage décisif : De l'étude du projet, en passant par la conception, la production, le montage, la mise en service et la formation jusqu'à l'entretien et à l'assistance continue dans les processus de production, tout est assuré par un seul et unique interlocuteur. Découvrez nos installations pour la fabrication de dalles en béton.

Le Masa-LithoPore® est un matériau de construction minéral, qui est transformé en une plaque d'isolation thermique perméable à la diffusion. En savoir plus sur le Masa-LithoPore®

Notre service :

Les installations et les machines Masa sont installées et mises en service par nos monteurs expérimentés. À cet effet, Masa emploie du personnel spécialisé et formé en Allemagne. En savoir plus sur le montage et la mise en service de l'installation de fabrication.

Le service Lifetime Masa va bien au-delà du montage et de la mise en service d'une installation. Masa peut se prévaloir d'un savoir-faire spécifique et d'une expérience dans le secteur de plus de 110 ans. Obtenez dès maintenant des informations sur le large éventail de services Masa Lifetime.

Vous avez besoin d'assistance pour votre machine ? L'Assistance Masa met l'accent aussi bien sur la qualité que sur une disponibilité considérablement améliorée. Qu'il s'agisse de vous apporter les "premiers secours" en cas de problèmes techniques, de mises à jour, d'une extension des fonctions de votre installation de production, ou de répondre à des questions techniques, le savoir-faire mis à votre disposition dans le cadre de l'Assistance Masa couvre un large éventail de prestations. Informez-vous dès maintenant.

L'une des clés essentielles pour augmenter la productivité et la qualité est la qualification continue du personnel opérateur et de maintenance. Le savoir-faire acquis sera rapidement payant : En effet, vous ne pouvez apprécier à quel point une machine ou une installation Masa est efficace que si vous et vos collègues connaissez toutes les astuces et les préréglages de précision. En savoir plus sur les formations client Masa.

Vous cherchez un interlocuteur ? L'équipe Service client Masa se présente. Ici, vous trouverez toutes nos coordonnées de contact.

En savoir plus sur nous :

Fabrication de blocs silico-calcaires

Technique optimale,
variable et sur mesure.

Découvrez nos installations de production des blocs silico-calcaires.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux blocs finis. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs silico-calcaires.

Vous souhaitez obtenir plus d'informations sur le processus de fabrication des blocs silico-calcaires Masa ? Découvrez de manière interactive la création étape par étape d'un bloc silico-calcaire à partir des différentes matières premières.

Stockage des matières premières, dosage et mélange

Les blocs silico-calcaires ne sont composés que de deux matières premières : le sable et la chaux. En outre, pour le processus de fabrication l'eau est également nécessaire. La plupart des matières premières livrées par des sites miniers locaux sont entreposées par sortes dans des silos à matières premières. Sur son chemin qui mène aux silos, le sable traverse une station de tamisage. Celle-ci sépare le sable à granulométrie excessive, qui n'est pas utilisable.

Les installations de fabrication de blocs silico-calcaires Masa sont conçues pour l'utilisation d'au moins deux types différents de sable. L'avantage pour les clients Masa est qu'ils peuvent influer sur la qualité du produit en adaptant de manière ciblée les différents sables.

Les matières premières (sable, chaux et eau) sont dosées avec précision dans des balances individuelles, pesées et conduites au mélangeur intensif. L'objectif du processus de mélange est d'obtenir une masse silico-calcaire homogène et bien dispersée.

Le processus, entièrement automatique, est réglé et surveillé par la commande des installations de mélange Masa .

Réacteur et réaction chimique

La masse silico-calcaire est alors conduite au réacteur par l'intermédiaire de convoyeurs (p.ex. transporteur à courroie et élévateur à godets vertical). Le nombre de réacteurs dépend du nombre de presses. En règle générale, un réacteur est utilisé par presse. L'avantage : Avec la commande des installations de mélange Masa , la masse silico-calcaire mise à disposition de chaque presse est toujours de qualité optimale, même lorsque les produits sont différents.

Dans le réacteur, l'ajout d'eau provoque une réaction chimique qui transforme le calcaire en hydrate de chaux. Cette phase est achevée après environ deux heures. Ensuite, la masse silico-calcaire peut être traitée dans la presse.

Mélangeur à deux hélices Masa

Un mélangeur à deux hélices se trouve entre le réacteur et la presse. Pour approvisionner le mélangeur à deux hélices et la presse d'une quantité toujours constante de matière silico-calcaire, la sortie du réacteur est équipée d'un système de déchargement spécialement développé par Masa. La commande des presses Masa adapte la quantité de masse silico-calcaire au processus de production.

Pour régler l'humidité de pressage optimale, l'eau est ajoutée dans le mélangeur à deux hélices via un doseur automatique. Toutes les opérations sont effectuées dans un milieu particulièrement étanche afin d'éviter la formation de poussière.

Presse hydraulique pour blocs silico-calcaires Masa HDP

L'élément essentiel de toute fabrication de blocs silico-calcaires est sans aucun doute la presse Masa, p.ex. la presse type HDP 800. Masa propose différents types de presses pour différentes exigences de capacité.

La masse silico-calcaire est transformée en ébauches de blocs dans des presses hydrauliques entièrement automatiques. La commande des presses Masa assure un compactage uniforme de la masse silico-calcaire et l'obtention de produits finis de la hauteur et de la densité souhaitées.

Différents outils de moulage permettent de produire des blocs de formats différents. Selon la configuration de l'outil, il est possible de produire des blocs silico-calcaires perforés ou pleins, avec ou sans rainures et languettes, ainsi que des trous à pince et des chanfreins.

Un positionneur de blocs automatique déplace soigneusement les ébauches de blocs de la presse sur un chariot de durcissement. Ainsi, les chariots de durcissement Masa sont chargés de manière efficace et raisonnée via la commande des presses Masa. Cela permet une exploitation optimale des autoclaves.

Vous souhaitez produire des blocs silico-calcaires colorés ?
En savoir plus

Transport par chariot de durcissement de la presse à l'autoclave

Lorsque le chariot de durcissement est plein, il est conduit sur une plateforme de transport. Selon les dimensions de l'usine, la plateforme de transport peut accueillir jusqu'à 8 chariots de durcissement permettant ainsi le chargement/déchargement rapide des autoclaves.

Autoclave/générateur de vapeur

Le bloc silico-calcaire atteint sa résistance finale après le durcissement sous pression de vapeur dans les réservoirs à pression verrouillables prévus à cet effet : les autoclaves.

La pression de la vapeur correspond à une surpression d'env. 16 bar, alors que la température atteint env. 200°C.

Le processus de durcissement est realisé selon des étapes clairement définies. Le temps de durcissement dépend de la densité et des dimensions des blocs silico-calcaires et est généralement de 4 à 8 heures.

Les différentes étapes du processus d'autoclavage peuvent être réglées individuellement dans la commande des autoclaves Masa . Le déroulement du processus de durcissement est entièrement automatique et continuellement documenté.

La vapeur pour le processus de durcissement dans les autoclaves est produite par un générateur de vapeur. Normalement, des générateurs de vapeur de grande capacité sont utilisés pour la production de la vapeur. Ils sont chauffés au mazout ou au gaz.

Emballage

Après le processus de durcissement, les blocs silico-calcaires sont prêts à l'emploi.

Le bloc silico-calcaire durci sur le chariot de durcissement à rail est transporté de la plateforme de transport à l'installation d'emballage. Pour assurer le déchargement rapide d'un autoclave, il est possible d'entreposer provisoirement l'ensemble du contenu d'un autoclave en amont du paqueteur.

Le paqueteur Masa enlève les blocs silico-calcaires du chariot de durcissement et les place sur des palettes de transport.

Avant l'expédition, Masa recommande d'emballer le produit fini de manière à ce qu'il soit protégé contre la saleté et l'humidité. Selonle concept de l'installation, le processus d'emballage peut être entièrement automatique ou semi-automatique.

Pour stocker et transporter de manière sûre les palettes de transport chargées, il sont cerclées, de préférence à l'aide de feuillards en plastique.

D'autres concepts d'emballage individuels, p. ex. des installations à film étirable ou rétractable, peuvent être intégrées à la chaîne d'emballage sur demande du client.

Nettoyage des chariots de durcissement

Dès que le paqueteur Masa a enlevé les blocs silico-calcaires durcis des chariots de durcissement, ils sont nettoyés : Le système de nettoyage se compose d'une brosse rotative et d'un racleur oscillant.

La plateforme à chariots vides conduit les chariots de durcissement nettoyés aux presses pour blocs silico-calcaires, où ils sont à nouveau chargés d'ébauches de blocs.


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