Erfolgreiches Modernisierungsprojekt in Österreich

Masa setzt Meilensteine bei Ebenseer

Andernach 12.10.2022 - Für die Ebenseer GmbH hat eine zukunftsfähige Produktion nach den modernsten Umwelt-, Sicherheits- und Qualitätsstandards oberste Priorität. Deshalb investierte das Unternehmen am Standort Vorchdorf in eine verbesserte Produktionsanlage. Masa lieferte hierfür die hochmoderne Maschinentechnik.

Die Produktpalette der Ebenseer GmbH, ein Unternehmen von Rohrdorfer, ist ebenso vielfältig wie hochwertig: Pflastersteine, Terrassenplatten, moderne Gestaltungselemente und ansprechende Mauer- und Begrenzungssysteme aus Beton werden an den beiden Produktionsstandorten in Maishofen und Vorchdorf (Österreich) für den regionalen Absatzmarkt im Salzburger und Tiroler Land sowie Oberösterreich gefertigt. Der Markt ist anspruchsvoll, denn Häuser und Gärten liegen oft im alpinen Gelände und sind somit extremen Witterungsbedingungen ausgesetzt. Neben der Optik müssen daher für die Endabnehmer im besonderen Maße auch technische Produktanforderungen wie Belastbarkeit, Frostbeständigkeit und Langlebigkeit stimmen.

Die kürzliche abgeschlossene, extensive Modernisierungsmaßnahme in Vorchdorf umfasste sämtliche Kernbereiche der Anlage: Die Dosier- und Mischanlage, die Steinfertigungsmaschine und die Ringanlage bis hin zur Verpackung und Einlagerung der Endprodukte wurden schrittweise erneuert.

Meilenstein 1: Die Planungsphase

Ebenseer setzte bei diesem Großprojekt auf renommierte Anlagenbauer aus Deutschland und holte neben der Masa GmbH (Steinfertigungsmaschine und Ringanlage) auch weitere Traditionsunternehmen ins Boot. Von Tag eins bis zum Projektabschluss profitierten sämtliche Akteure bei der technischen Abstimmung offensichtlich vom großen Wissens- und Erfahrungsschatz aller beteiligten Unternehmen.

Meilenstein 2: Hochmoderne Maschinentechnik

Nach dem erfolgreichen Rückbau der alten Produktionsanlage konnte ab Dezember 2021 Zug um Zug der Aufbau der neuen Anlagenkomponenten verfolgt werden. Masa konzentrierte sich auf die Steinfertigungsmaschine als Herzstück der Produktion sowie auf die Dreh- und Angelpunkte der Produktionsanlage, die Transport- und Handlingsysteme.

Im Detail lieferte Masa u.a.:

Steinfertigungsmaschine XL 9.1, ausgestattet mit einer Vielzahl an Maschinenfeatures aus, die die Ebenseer GmbH zur zukunftsorientierten Fertigung hochwertiger Produkte für den Garten- und Landschaftsbau befähigen.
Hydrautainer und Powertainer, als vorinstallierte, optimierte Räume für Schaltschränke und Hydrauliksystem.
Modulare Transportsysteme, ausgeführt als Keilriemenbahnsysteme für unabhängige Verfahrensabläufe im Handling der Produktions- und Trockenseite.
Qualitäts-Kontrollstationen auf Frisch- und Trockenseite
Aushärtebereich mit neuem Gabelwagen zur zuverlässigen, effektiven und intelligenten Ein- und Auslagerung der Produkte. Darüber hinaus integrierte Masa nachhaltig die vorhandenen, noch funktionstüchtigen Hub- und Senkgerüste, den Puffergabelwagen sowie die ursprüngliche Kammeranlage.
Flexible Speicherlösung für Produktionsunterlagen: Die Kombination verschiedener Komponenten (u.a. Transportwagen mit Teleskopmast und Drehvorrichtung, großzügiges Speicherregal und Umsetzer mit Laufbahn, Hub-/Senkwerk sowie Klammerkorb mit vertikalem Drehwerk) zielt auf eine größtmögliche Unabhängigkeit von Frisch- und Trockenseite und damit auf den Ausgleich von produktbedingten Taktzeitunterschieden ab.
Neue Paketierung und Pakettransport als sehr übersichtliche gestaltete Lösung, mit der Ebenseer sowohl den Anspruch an eine hohe Verfügbarkeit als auch das Ziel, die verschiedensten Endprodukte mittels individueller, hochwertiger und umfangreicher Verpackung flexibel und optimal für den Transport vorzubereiten, parallel realisieren konnte.

Meilenstein 3: Transparenz in den Anlagendaten

Masa stattet jede Betonsteinfertigungsanlage mit einer modularen Software zur einheitlichen Bedienung und Visualisierung der Komponenten aus (erhältlich als Basic-Version oder in den Ausbaustufen Advanced und Professional). Für die Ebenseer GmbH spielt Transparenz eine sehr große Rolle, daher ist eine hinreichende Anzahl relevanter Anlagendaten, die protokolliert und ausgewertet werden können, unerlässlich. Im Werk in Vorchdorf bietet die jetzt installierte Masa Professional-Version zahlreiche Tools, die Rückschlüsse auf die Produktivität und Effizienz der Anlage zulassen, Ursachenforschung bei Produktionsunterbrechungen ermöglichen oder Hilfsmittel zur Optimierung der Anlage sind.

Fazit

Alen Avdibegovic, Projekt- und Werksgruppenleiter Ost, fasst die gesamte Umbaumaßnahme im Werk Vorchdorf noch einmal zusammen: „Im neuen Werk kommen die effizienteste Anlagentechnik und Elektronik, die aktuell am Markt verfügbar sind, zum Einsatz. Die Gestaltung der Arbeitsplätze konnte neu gedacht werden. Die Übersichtlichkeit der Umlaufanlage fördert die Zusammenarbeit des Produktionsteams. Durch den optimierten Prozessablauf konnten Leerlaufzeiten weiter reduziert werden.“

Den ausführlichen Bericht zu den einzelnen Meilensteinen können Sie auch hier nachlesen.