Andernach 01.02.2023 - Das nordamerikanische Unternehmen Oldcastle APG setzt auch an seinem jüngsten Standort in Ridgeway, South Carolina, auf ein sehr zuverlässiges Anlagenkonzept für die Betonsteinproduktion. Herzstück der Anlage ist die Masa Steinfertigungsmaschine XL 9.1.

Das Konzept sah den Bau eines mit moderner Technologie ausgestatteten Werkes für Betonsteinprodukte mit modernen Möglichkeiten der Qualitätskontrolle, einer umfassenden sowie fortschrittlichen Automatisierung und großzügiger Kapazität für eine sehr flexible Produktion von Vorsatzbetonprodukten vor. Ziel war die Herstellung von hochwertigen Betonprodukten bei hoher Anlagenverfügbarkeit für ein komplettes Sortiment an Betonstein-Produkten, um der wachsenden Kundennachfrage gerecht zu werden.

Auf dem Weg zur Fertigstellung des Projektes galt es, einige Herausforderungen zu meistern. Der Bau wurde zwar vor der Covid-19-Krise geplant und genehmigt, aber die Bedingungen vor Ort in Verbindung mit den Folgen der globalen Pandemie führten zu einer veränderten Betrachtung von Dienstleistungen, Lieferkettenprozessen und vielem mehr.

Die Anlage: Ein gut abgestimmter Mix verschiedener Lieferanten

• Dosier- und Mischanlage: Sechs Silos für grobe Gesteinskörnung, kombiniert mit einem geteilten Silo für Vorsatzmaterial, die alle von Standley Batch geliefert wurden, stehen am Anfang der Anlage. Drei Zementsilos beschicken den Haarup 3.750 l Kernbetonmischer und den 500 l VM Vorsatzbetonmischer. Farbbetonsilos unter den Mischern gewährleisten einen geregelten Materialfluss zu der Maschine. Die Steuerung der Dosier- und Mischanlage sowie die Zufuhrsysteme erfolgt durch "Egan Company's "IntelliBatch".

• Die Masa XL 9.1 – optimal zugeschnitten auf eine breite Produktpalette: Nach der Beschickung der Maschine mit Mischgut übernimmt die Masa XL die Herstellung der hochwertigen Betonprodukte. Die Masa-Ingenieure haben die Maschine mit zahlreichen Features ausgestattet, mit denen sich die gewünschte Produkt-Bandbreite im Werk Ridgeway herstellen lässt. Die Servo-Vibration ermöglicht eine schnelle Anpassung der Vibrationskräfte vom Steuerpult aus, sodass die Produktion von Belgard©-Pflastersteinen bis hin zu einer breiten Palette an Gartenbauelementen, einschließlich Segmentstützmauern und (sofern zukünftig erforderlich) Betonmauersteinen, optimiert werden kann; alles wird auf dieser Maschine mit Präzision und hoher Effizienz hergestellt.

• Aushärteanlage: Der Masa Gabelwagen mit Drehvorrichtung (14 Etagen, zweischichtig, geschraubte Gabeln) übernimmt die effiziente Ein- und Auslagerung der frischen bzw. gehärteten Betonsteine in eine Großkammer-Aushärteanlage. Das hier verwendete Kammersystem von H&S verfügt über ein aktives Nachbehandlungssystem der Firma CDS. In Verbindung mit einem Umluftsystem kann die Temperatur und Feuchtigkeit bedarfsgerecht geregelt werden.

• Ringumlauf: Das von Masa als Keilriemenförderer ausgelegte Transportsystem auf der Trockenseite trägt dazu bei, eine schnelle Taktzeit auf der Trockenseite zu realisieren, um eine maximale Tagesleistung zu gewährleisten. Die Masa Zentriervorrichtung sowie der Steinlagen-Doppler und eine horizontale Umreifungsmaschine sind weitere Komponenten der Trockenseite vor der Paketierung.

• Brettpufferregal: Das große Brettpufferregal für Produktionsunterlagen, das vom Masa Transportwagen zwischen dem Regal und den Frisch-/Trockenseitenlinien beschickt wird, gewährleistet Flexibilität, wenn die Taktzeiten auf der Frisch- und Trockenseite aufgrund unterschiedlicher Produkte oder kurzen Unterbrechungen während der Produktion variieren.

• Paketierungs- und Verpackungslinie, Zusatzequipment: Das automatische Zuführen von Transportpaletten mit Hilfe des Masa Transportpalettengreifers bietet verschiedene Optionen für die Palettenplatzierung. Ein Folienwickler komplettiert die Paketierungs- bzw. Verpackungslinie. Ergänzt wird die Anlage durch ein automatisches Stand-Alone Tumbler-System der Firma Slab Innovations.

Qualität hat Vorrang

Für Oldcastle APG hat die Bereitstellung hervorragender Produkte für ihre Kunden oberste Priorität, was auch den Ausschlag für die Planung des neuen Werks gab. Zur Bedienerunterstützung wurden daher Systeme für automatische Messungen und Echtzeit-Metriken in die Anlage integriert.

Ein Wiegesystem zur Bestimmung der Frischrohdichte in Kombination mit einem Lasersystem zur Höhenmessung liefert ein unmittelbares Feedback und sind Komponenten zur Erfüllung dieser Qualitätsanforderung. Eine QS-Station mit Abkippvorrichtung auf der Frischseite ermöglicht weitere Qualitätskontrollen.

Erfahrung zahlt sich aus

Laut Gary Ewell, Regional Vice President of Operations bei Oldcastle APG, haben sich die langjährige Erfahrung des Unternehmens und die Schulungen im Vorfeld der Inbetriebnahme ausgezahlt. „Diese Anlage hat von Anfang an sehr effizient qualitativ hochwertige Produkte hergestellt und sich bereits als Gewinn für die Produktion erwiesen“, so Gary Ewell. „Wir freuen uns auf viele lange Jahre kontinuierlicher Produktion und Service für unsere Kunden.“

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