Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' au bloc fini. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs de béton.
La production du béton cellulaire impose des exigences élevées en ce qui concerne la préparation et le dosage des matières premières, la surveillance du processus de levée et la commande de toutes les opérations de fabrication. Les installations de fabrication du béton cellulaire Masa sont techniquement éprouvées et conçues en fonction des exigences individuelles de nos clients. Il en résulte des solutions complètes, qui garantissent une rentabilité élevée, des processus optimisés et une qualité constante des produits finis.
Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux blocs finis. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs silico-calcaires.
Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux bordures finies. Les presses pour la fabrication des bordures Masa on été développées entre autres pour satisfaire aux exigences spéciales des bordures selon le "British Standard". Ce "British Standard" est encore en vigueur dans les pays du Moyen-Orient et en Grande-Bretagne par exemple.
Les installations et les machines Masa sont installées et mises en service par nos monteurs expérimentés. À cet effet, Masa emploie du personnel spécialisé et formé en Allemagne.
Le service Lifetime Masa va bien au-delà du montage et de la mise en service d'une installation. Masa peut se prévaloir d'un savoir-faire spécifique et d'une expérience dans le secteur de plus de 110 ans.
Vous avez besoin d'assistance pour votre machine ? L'Assistance Masa met l'accent aussi bien sur la qualité que sur une disponibilité considérablement améliorée. Qu'il s'agisse de vous apporter les "premiers secours" en cas de problèmes techniques, de mises à jour, d'une extension des fonctions de votre installation de production, ou de répondre à des questions techniques, le savoir-faire mis à votre disposition dans le cadre de l'Assistance Masa couvre un large éventail de prestations.
L'une des clés essentielles pour augmenter la productivité et la qualité est la qualification continue du personnel opérateur et de maintenance.
Le savoir-faire acquis sera rapidement payant : En effet, vous ne pouvez apprécier à quel point une machine ou une installation Masa est efficace que si vous et vos collègues connaissez toutes les astuces et les préréglages de précision.
Vous cherchez un interlocuteur ? L'équipe Service client Masa se présente.
New cooperation between Masa and MFL
Porta Westfalica 6 juin 2024 - Masa GmbH and the Austrian company Maschinenfabrik Liezen Faserzementanlagen GesmbH (MFL Fibre Cement) recently entered into a cooperation agreement to serve the global market for lightweight construction materials with joint solutions.
Both companies are among the leading suppliers in their industry: Masa, as a premium manufacturer of machinery and plants for AAC, sand-lime brick and concrete block production, and MFL Fibre Cement, as one of the leading suppliers of fibre cement technology, see this partnership as an opportunity to serve their respective customers more comprehensively.
Both companies are thus responding to the growing demand from customers who want to have both AAC and fibre cement products in their range in order to be able to exploit the market potential of both building materials.
AAC, Sand-Lime Brick and Fibre Cement: What raw materials and manufacturing processes have in common
The raw materials silica sand and cement play an important role in both AAC and fibre cement production. In the manufacturing process, starting with sand grinding, the products obtain their final strength through steam pressure hardening in autoclaves. Operators of AAC and fibre cement plants can draw synergy effects from this on the one hand and offer their customers complementary products for construction applications on the other. For example, the combined use of AAC and fibre cement in residential construction is conceivable. While components made of AAC are very well suited for exterior and interior walls due to their properties, high-quality fibre cement products are used for facade cladding, roofing and as decorative wall/floor cladding, e.g. in bathrooms.
Both companies are looking forward to being able to support manufacturers of building materials even more comprehensively with their plant concepts and solutions in the future.
