Nos produits en un coup d'œil :

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' au bloc fini. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs de béton. Découvrez nos installations de fabrication des produits en béton.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux bordures finies. Les presses pour la fabrication des bordures Masa on été développées entre autres pour satisfaire aux exigences spéciales des bordures selon le "British Standard". Ce "British Standard" est encore en vigueur dans les pays du Moyen-Orient et en Grande-Bretagne par exemple. En savoir plus sur nos installations de fabrication de bordures.

La production du béton cellulaire impose des exigences élevées en ce qui concerne la préparation et le dosage des matières premières, la surveillance du processus de levée et la commande de toutes les opérations de fabrication. Les installations de fabrication du béton cellulaire Masa sont techniquement éprouvées et conçues en fonction des exigences individuelles de nos clients. Il en résulte des solutions complètes, qui garantissent une rentabilité élevée, des processus optimisés et une qualité constante des produits finis. Découvrez nos installations pour la production de béton cellulaire.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux blocs finis. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs silico-calcaires. Découvrez nos installations de production des blocs silico-calcaires.

L'élément essentiel dans le système d'installations pour la fabrication de dalles en béton est la presse à plaques UNI 2000. En plus, il faut des installations de dosage et de mélange, des dispositifs d'empilage avec lavage direct, des systèmes de stockage ainsi que des machines et des installations pour le finissage des dalles et l'emballage. Masa possède tout le Know-how nécessaire à la fabrication de dalles. Pour nos clients, c'est un avantage décisif : De l'étude du projet, en passant par la conception, la production, le montage, la mise en service et la formation jusqu'à l'entretien et à l'assistance continue dans les processus de production, tout est assuré par un seul et unique interlocuteur. Découvrez nos installations pour la fabrication de dalles en béton.

Le Masa-LithoPore® est un matériau de construction minéral, qui est transformé en une plaque d'isolation thermique perméable à la diffusion. En savoir plus sur le Masa-LithoPore®

Notre service :

Les installations et les machines Masa sont installées et mises en service par nos monteurs expérimentés. À cet effet, Masa emploie du personnel spécialisé et formé en Allemagne. En savoir plus sur le montage et la mise en service de l'installation de fabrication.

Le service Lifetime Masa va bien au-delà du montage et de la mise en service d'une installation. Masa peut se prévaloir d'un savoir-faire spécifique et d'une expérience dans le secteur de plus de 110 ans. Obtenez dès maintenant des informations sur le large éventail de services Masa Lifetime.

Vous avez besoin d'assistance pour votre machine ? L'Assistance Masa met l'accent aussi bien sur la qualité que sur une disponibilité considérablement améliorée. Qu'il s'agisse de vous apporter les "premiers secours" en cas de problèmes techniques, de mises à jour, d'une extension des fonctions de votre installation de production, ou de répondre à des questions techniques, le savoir-faire mis à votre disposition dans le cadre de l'Assistance Masa couvre un large éventail de prestations. Informez-vous dès maintenant.

L'une des clés essentielles pour augmenter la productivité et la qualité est la qualification continue du personnel opérateur et de maintenance. Le savoir-faire acquis sera rapidement payant : En effet, vous ne pouvez apprécier à quel point une machine ou une installation Masa est efficace que si vous et vos collègues connaissez toutes les astuces et les préréglages de précision. En savoir plus sur les formations client Masa.

Vous cherchez un interlocuteur ? L'équipe Service client Masa se présente. Ici, vous trouverez toutes nos coordonnées de contact.

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Du VARIO BLOCK au VARIO PANEL

Produits en béton cellulaire avec armatures en acier

Le concept de fabrication pour la production de blocs de béton cellulaire (VARIO BLOCK) peut être étendu en conséquence pour la production d'éléments armés (VARIO PANEL).

Que sont les produits en béton cellulaire armé ?

Si des éléments de mur, de toit ou de plafond sont fabriqués en béton cellulaire, des armatures supplémentaires en acier doivent être incorporées aux produits. Il en va de même pour les éléments de cloison à hauteur d'étage et les linteaux installés au-dessus des fenêtres et des portes des bâtiments. Le terme général pour cela est "produits en béton cellulaire armé".

Produits renforcés en béton cellulaire (sélection)

Extension de l' installation en quelques étapes seulement

Si les étapes d'extension ont déjà été prises en compte dans la planification de base d'une usine de béton cellulaire, le concept VARIO PANEL peut également être mis en œuvre dans des usines existantes sans aucun problème. Les mesures de transformation nécessaires à cet effet et la mise en œuvre des composants supplémentaires de l'usine sont en grande partie réalisées pendant la production en cours, ce qui permet d'économiser des coûts et du temps.

  • Étape 1 - Zone de préparation des cages d'armature en acier
    Préparation des armatures

    Préparation des armatures

    Une zone de préparation des cages d'armature en acier est mise en place. Cette zone comprend une machine à dresser et à couper à longueur utilisée pour créer des longueurs personnalisées de fils d'acier. Une machine à souder spécialement adaptée à la zone de béton cellulaire est ensuite utilisée pour produire une grande variété de treillis d'armature. Lors de la dernière étape de travail, une grande variété de cages d'armature sont produites à partir des treillis.

    Le béton cellulaire étant un matériau de construction à pores ouverts, une protection contre la corrosion doit également être appliquée aux armatures.

  • Étape 2 - Zone de préparation des cadres d'armature
    Tampon intermédiaire pour cadres d'armature

    Tampon intermédiaire pour cadres d'armature

    Les zones de travail pour la préparation manuelle des cadres d'armature avec les cages en acier sont créées. À ce stade, il est particulièrement important pour la suite du processus de production que les cages en acier soient fixées avec précision aux aiguilles de maintien. Au moyen d'un système de cadre avec des barres de maintien réglables pour les aiguilles, les armatures sont préparées pour un moule dans une position exacte.

  • Étape 3 - Unité de chargement et de déchargement
    Unité de chargement et de déchargement

    Unité de chargement et de déchargement

    Une unité de chargement et de déchargement est installée. Ce composant de la machine place le cadre d'armatures préparé sur le moule de coulée et donc les cages d'armature dans la masse de béton cellulaire encore fluide. Le processus a lieu directement après le remplissage du moule dans l'installation de mélange. Des éléments de centrage sur le cadre et le moule assurent un positionnement précis des cages en acier et garantissent ainsi une grande précision du produit. Pendant le processus de fermentation, les cadres restent sur les moules pour un positionnement sûr des cages d'armatures.

    Après le processus de fermentation, la même unité de chargement et de déchargement est utilisée pour retirer du moule le système de cadre avec les barres de maintien et les aiguilles. L'armature en acier reste dans le gâteau de béton cellulaire qui est maintenant prêt pour la coupe.

    Le gâteau de béton cellulaire peut à présent être transporté vers l'installation de coupe via l'unité de transport existante.

  • Étape 4 - Installation de coupe
    Installation de coupe

    Installation de coupe

    Grâce au fait que l'installation de coupe existante de la ligne VARIO-BLOCK peut être adaptée de manière flexible dès le départ, aucune mesure de transformation n'est nécessaire. Les produits en béton cellulaire armé les plus divers peuvent être fabriqués sans aucun problème.

  • Étape 5 - Autoclaves
    Chargement des autoclaves

    Chargement des autoclaves

    Pour que le produit obtienne sa résistance finale, le béton cellulaire est durci sous pression de vapeur dans des autoclaves. Pendant le cycle de durcissement, il doit être pris en compte si les produits sont exécutés avec ou sans armature. Par rapport à la production des blocs, le taux de montée de pression et le taux de relâchement de la pression en particulier doivent être réduits. L'ensemble du processus de durcissement est ainsi prolongé d'environ deux à quatre heures. Étant donné que les différentes étapes du processus d'autoclavage peuvent toujours être ajustées individuellement dans le système de commande de l'autoclave Masa, le changement vers des produits armés avec les meilleures qualités de produit possibles peut être effectué facilement et rapidement. Pour intégrer économiquement la production des produits armés dans le processus de production, il est judicieux de prévoir au moins un remplissage en autoclave de ces produits.

  • Étape 6 - Zone d'emballage

    Après le processus de durcissement, les produits sont prêts à être utilisés et sont transportés vers la zone d'emballage. Une ligne d'empaquetage séparée est installée pour les produits en béton cellulaire armé. L'unité de transfert de blocs existante peut être utilisée pour placer les produits sur un convoyeur à chaîne spécial. L'emballage a lieu de manière très individuelle et dépend des produits ainsi que des exigences locales.

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Vous êtes intéressé par le concept VARIO PANEL et vous souhaitez une extension de votre installation ? C'est avec plaisir que nous vous conseillerons !