Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' au bloc fini. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs de béton.
Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux bordures finies. Les presses pour la fabrication des bordures Masa on été développées entre autres pour satisfaire aux exigences spéciales des bordures selon le "British Standard". Ce "British Standard" est encore en vigueur dans les pays du Moyen-Orient et en Grande-Bretagne par exemple.
La production du béton cellulaire impose des exigences élevées en ce qui concerne la préparation et le dosage des matières premières, la surveillance du processus de levée et la commande de toutes les opérations de fabrication. Les installations de fabrication du béton cellulaire Masa sont techniquement éprouvées et conçues en fonction des exigences individuelles de nos clients. Il en résulte des solutions complètes, qui garantissent une rentabilité élevée, des processus optimisés et une qualité constante des produits finis.
Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux blocs finis. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs silico-calcaires.
Les installations et les machines Masa sont installées et mises en service par nos monteurs expérimentés. À cet effet, Masa emploie du personnel spécialisé et formé en Allemagne.
Le service Lifetime Masa va bien au-delà du montage et de la mise en service d'une installation. Masa peut se prévaloir d'un savoir-faire spécifique et d'une expérience dans le secteur de plus de 110 ans.
Vous avez besoin d'assistance pour votre machine ? L'Assistance Masa met l'accent aussi bien sur la qualité que sur une disponibilité considérablement améliorée. Qu'il s'agisse de vous apporter les "premiers secours" en cas de problèmes techniques, de mises à jour, d'une extension des fonctions de votre installation de production, ou de répondre à des questions techniques, le savoir-faire mis à votre disposition dans le cadre de l'Assistance Masa couvre un large éventail de prestations.
L'une des clés essentielles pour augmenter la productivité et la qualité est la qualification continue du personnel opérateur et de maintenance.
Le savoir-faire acquis sera rapidement payant : En effet, vous ne pouvez apprécier à quel point une machine ou une installation Masa est efficace que si vous et vos collègues connaissez toutes les astuces et les préréglages de précision.
Vous cherchez un interlocuteur ? L'équipe Service client Masa se présente.
L'élément essentiel de chaque installation est sans aucun doute la machine de fabrication de blocs de béton Masa.
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Les modèles standard vous convaincront par une technologie de pointe et sophistiquée. Des décennies d'expérience et un développement continu se retrouvent dans cette série de modèles. Notre force : dans le cadre d'un dialogue permanent avec nos clients, nous nous concentrons sur la définition adéquate et la mise en œuvre de nouvelles exigences en fonction du marché.
Le modèle L 9.1 ainsi que XL 9.1 / XL 9.2 sont des machines entièrement automatiques pour la production de blocs de béton avec et sans couche de parement (p. ex. blocs, pavés, bordures).
La machine est constituée des composants principaux unité de remplissage de béton à forte granulométrie avec chariot de remplissage, unité de remplissage de béton de parement avec chariot de remplissage et unité de compactage :
Le béton est rempli de manière uniforme du silo-réservoir de la machine dans le chariot de remplissage de béton à forte granulométrie. Le chariot de remplissage entre dans l'unité de compactage et remplit le béton à forte granulométrie dans le moule. Le processus de moulage des produits a lieu, en fait, dans l'unité de compactage. Dans la deuxième étape, une deuxième couche de béton est appliquée. Cette couche de parement peut être de couleur et de qualité différente par rapport à celle du béton à forte granulométrie. Un procédé de vibration au moyen de vibreurs spéciaux assure le compactage du béton.
Un magasin de palettes de production et un avancement des palettes de production complètent le processus de production.
Caractéristiques :
Options :
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