Nos produits en un coup d'œil :

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' au bloc fini. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs de béton. Découvrez nos installations de fabrication des produits en béton.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux bordures finies. Les presses pour la fabrication des bordures Masa on été développées entre autres pour satisfaire aux exigences spéciales des bordures selon le "British Standard". Ce "British Standard" est encore en vigueur dans les pays du Moyen-Orient et en Grande-Bretagne par exemple. En savoir plus sur nos installations de fabrication de bordures.

La production du béton cellulaire impose des exigences élevées en ce qui concerne la préparation et le dosage des matières premières, la surveillance du processus de levée et la commande de toutes les opérations de fabrication. Les installations de fabrication du béton cellulaire Masa sont techniquement éprouvées et conçues en fonction des exigences individuelles de nos clients. Il en résulte des solutions complètes, qui garantissent une rentabilité élevée, des processus optimisés et une qualité constante des produits finis. Découvrez nos installations pour la production de béton cellulaire.

Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux blocs finis. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs silico-calcaires. Découvrez nos installations de production des blocs silico-calcaires.

L'élément essentiel dans le système d'installations pour la fabrication de dalles en béton est la presse à plaques UNI 2000. En plus, il faut des installations de dosage et de mélange, des dispositifs d'empilage avec lavage direct, des systèmes de stockage ainsi que des machines et des installations pour le finissage des dalles et l'emballage. Masa possède tout le Know-how nécessaire à la fabrication de dalles. Pour nos clients, c'est un avantage décisif : De l'étude du projet, en passant par la conception, la production, le montage, la mise en service et la formation jusqu'à l'entretien et à l'assistance continue dans les processus de production, tout est assuré par un seul et unique interlocuteur. Découvrez nos installations pour la fabrication de dalles en béton.

Le Masa-LithoPore® est un matériau de construction minéral, qui est transformé en une plaque d'isolation thermique perméable à la diffusion. En savoir plus sur le Masa-LithoPore®

Notre service :

Les installations et les machines Masa sont installées et mises en service par nos monteurs expérimentés. À cet effet, Masa emploie du personnel spécialisé et formé en Allemagne. En savoir plus sur le montage et la mise en service de l'installation de fabrication.

Le service Lifetime Masa va bien au-delà du montage et de la mise en service d'une installation. Masa peut se prévaloir d'un savoir-faire spécifique et d'une expérience dans le secteur de plus de 110 ans. Obtenez dès maintenant des informations sur le large éventail de services Masa Lifetime.

Vous avez besoin d'assistance pour votre machine ? L'Assistance Masa met l'accent aussi bien sur la qualité que sur une disponibilité considérablement améliorée. Qu'il s'agisse de vous apporter les "premiers secours" en cas de problèmes techniques, de mises à jour, d'une extension des fonctions de votre installation de production, ou de répondre à des questions techniques, le savoir-faire mis à votre disposition dans le cadre de l'Assistance Masa couvre un large éventail de prestations. Informez-vous dès maintenant.

L'une des clés essentielles pour augmenter la productivité et la qualité est la qualification continue du personnel opérateur et de maintenance. Le savoir-faire acquis sera rapidement payant : En effet, vous ne pouvez apprécier à quel point une machine ou une installation Masa est efficace que si vous et vos collègues connaissez toutes les astuces et les préréglages de précision. En savoir plus sur les formations client Masa.

Vous cherchez un interlocuteur ? L'équipe Service client Masa se présente. Ici, vous trouverez toutes nos coordonnées de contact.

En savoir plus sur nous :

Fabrication de béton cellulaire

Concepts industriels économiques et
intelligents par un seul fournisseur.

Découvrez nos installations pour la production de béton cellulaire.

La production du béton cellulaire impose des exigences élevées en ce qui concerne la préparation et le dosage des matières premières, la surveillance du processus de levée et la commande de toutes les opérations de fabrication. Les installations de fabrication du béton cellulaire Masa sont techniquement éprouvées et conçues en fonction des exigences individuelles de nos clients. Il en résulte des solutions complètes, qui garantissent une rentabilité élevée, des processus optimisés et une qualité constante des produits finis.

Traitement et stockage du sable

Le béton cellulaire est fabriqué à partir des matières premières suivantes : le sable siliceux, la chaux, le gypse (anhydrite), la poudre/pâte d'aluminium et l'eau.

Le sable brut précisément dosé et l'eau sont conduits au broyeur à billes humide , où le sable brut est transformé en boue de sable. Cette boue de sable présente une consistance, une densité et une finesse de broyage précisément définies. La capacité de traitement du broyeur est adaptée à la capacité de production de l'usine de béton cellulaire et/ou à la densité maximale du béton cellulaire. Le broyage lui-même est assuré par des corps de broyage auxiliaires (Cylpeps ou billes d'acier).

Après le broyage, la boue de sable est pompée et stockée dans des réservoirs à boue de sable. Des agitateurs intégrés assurent le maintien de la consistance optimale.

Dosage, mélange et moulage

Les autres matières premières - la chaux, le ciment, le gypse (anhydrite) et la poudre/pâte d'aluminium - sont stockées conformément aux prescriptions de sécurité, partiellement pré-mélangées, pesées et conduites au mélangeur Masa avec la boue de sable et l'eau. Le mélangeur avec tous les dispositifs de dosage et de pesage requis est monté au-dessus du dispositif de coulée. Il est également équipé d'un appareil de mesure de la température.

Après le processus de mélange, le mélange est versé dans le moule à travers le dispositif à couler. Si nécessaire, aussi bien le mélangeur que le tube de coulée peuvent être rincés automatiquement à l'eau. L'eau de rinçage est ensuite pompée dans un réservoir d'eau de rinçage ou utilisée pour la production de la boue de retour.

La construction de l'ensemble de la tour de mélange avec ses différents niveaux est très compacte.

L'ensemble du processus de mélange est réglée et surveillée par la commande des installations de mélange Masa .

Levée

Le moule rempli est transporté dans la zone de pré-durcissement fermée et chauffée (également appelée zone de levée) via un chariot. La réaction alcaline de l'aluminium dans le mélange de boue provoque la formation de nombreux petits pores dans le gâteau de béton. En même temps, le gâteau de béton cellulaire commence à durcir.

Après un temps de repos d'env. 2,5 à 4 heures, on obtient un "corps à vert" (resistance à la coupe). Le temps de repos dépend de la température dans la zone de fermentation, mais surtout de la qualité des matières premières utilisées et de la recette configurée.

Transport vers la ligne de découpage et démoulage

Une fois la resistance à la coupe atteinte ou le temps de repos prédéfini écoulé, le gâteau de béton cellulaire frais ("vert") est transporté dans le moule encore fermé vers la ligne de découpage Masa.

Le gâteau de béton cellulaire est démoulé dans l'installation de retournement des moules. Le démoulage se fait en plusieurs étapes. L'installation de retournement prélève le moule, le retourne de 90° et le dépose, sur le flanc, sur le chariot de découpage. Enfin, le démoulage se fait automatiquement. L'avantage : Le gâteau de béton cellulaire reste sur le flanc du moule et peut ainsi traverser les différentes stations de la ligne de découpage sur le chariot de découpage.

Assemblage et huilage du moule

Le moule vide est transporté au convoyer de retour pour flancs de moule. Ici, le moule est réassemblé avec son flanc pour former un moule complet. Après une rotation de 90°, le moule vide est placé avec l'ouverture vers le haut sur le convoyeur d'alimentation allant à l'installation de mélange. L'huilage nécessaire du moule avant le processus de remplissage suivant, est effectué manuellement ou automatiquement dans le cas du système dernière génération de distribution d'huile Masa .

Ligne de découpage

La ligne de découpage se compose de plusieurs stations, qui sont montées au-dessus d'une fosse, dans laquelle tombent les déchets produits lors du découpage.

Sur un système de rails posé avec précision, le chariot de découpage transporte le flanc du moule avec le gâteau de béton cellulaire frais à travers l'installation de prédécoupage / la station de profilage des rainures et des languettes , l'installation de découpage longitudinal , l'installation de découpage transversal/la fraise à poignées et la station de soufflage .

Puisque le gâteau de béton cellulaire est en position verticale, il est possible de le travailler avec des fils de coupe courts. Cela assure une très bonne précision géométrique, qui satisfait aux normes européennes actuelles.

Tous les déchets produits lors du découpage sont collectés dans un bassin collecteur sous la ligne de découpage, recyclés et réintroduits dans le processus.

L'adaptation optimale des différents composants garantit une fabrication fluide et économique.

Convoyeur et table basculante

Le convoyeur place le flanc du moule avec le gâteau de béton cellulaire coupé sur la table basculante. Sitôt déposé, le gâteau de béton cellulaire est incliné de 90° et placé sur une grille de durcissement.

En même temps, le flanc du moule se détache du gâteau de béton cellulaire. Il est alors reconduit à l'installation de retournement des moules et nettoyé pendant le retour de ce que l'on appelle découpage du fond. Le fond découpé est également recyclé et réintroduit dans le processus de fabrication.

Le convoyeur déplace alors le gâteau de béton cellulaire placé sur la grille de durcissement sur un chariot de durcissement. Lorsque trois gâteaux de béton cellulaire sont empilés, l'un sur l'autre le chariot de durcissement est transféré sur la plateforme de transport.

Plateforme de transport et zone d'attente devant les autoclaves

Une plateforme de transport dispose les gâteaux de béton cellulaire encore frais, qui se trouvent sur le chariot de durcissement, en file dans une zone d'attente fermée et chauffée (le nombre de gâteaux de la file correspond au chargement d'un autoclave). Le chargement et le déchargement des autoclaves est assuré par une plateforme de transport.

Le chauffage de la zone d'attente réduit le refroidissement des gâteaux de béton cellulaire encore frais et a un effet positif sur la consommation d'énergie pendant le processus de durcissement.

Autoclave/générateur de vapeur

Le béton cellulaire atteint sa résistance finale après le durcissement sous pression de vapeur dans les réservoirs à pression verrouillables prévus à cet effet : les autoclaves.

La pression de la vapeur correspond à une surpression d'env. 12 bar, alors que la température atteint env. 192°C. Le processus de durcissement est constitué d'étapes clairement définies. Le temps de durcissement dépend de la densité et de la porosité du gâteau de béton cellulaire et est généralement de 10 - 12 heures.

Les différentes étapes du processus d'autoclavage peuvent être réglées individuellement dans la commande des autoclaves Masa . Le déroulement du processus de durcissement est entièrement automatique et continuellement documenté.

La vapeur pour le processus de durcissement dans les autoclaves est produite par un générateur de vapeur. Normalement, des générateurs de vapeur de grande capacité sont utilisés pour la production de la vapeur. Ils sont chauffés à l'huile ou au gaz.

Table rebasculante, convoyeur de grille de durcissement et retour des chariots de durcissement

Après le processus de durcissement, les blocs en béton cellulaire sont prêts à l'emploi.

Depuis la plateforme de transport, le gâteau de béton cellulaire durci est transporté via un deuxième convoyeur à table rebasculante, puis il est rebasculé de 90° et conduit au séparateur.

Le convoyeur déplace la grille de durcissement vide sur un convoyeur à rouleaux. Ce dernier ramène la grille brossée et légèrement huilée à la table basculante.

Les chariots de durcissement vides sont également déplacés du convoyeur au système de retour et conduits vers la table basculante.

Procédé de séparation

Dépendant de la composition des matières premières, les blocs de béton cellulaire ont tendance à se coller les uns aux autres. Afin de réduire les déchets, il est nécessaire de séparer les blocs de béton cellulaire délicatement les uns des autres.

Masa est le seul fabricant au monde qui propose deux méthodes fondamentalement différentes pour le processus de séparation dans une installation de béton cellulaire. En fonction des caractéristiques du produit, Masa recommande l'utilisation d'une machine de séparation pour les produits "verts" ou pour les produits "blancs" déjà durcis. Le choix du procédé de séparation optimal ne se fait qu'après une analyse approfondie des exigences spécifiques du client et en collaboration étroite avec ce dernier.

Procédé de séparation "vert" Procédé de séparation "blanc"

Dispositif de transfert des blocs

Le dispositif de transfert des blocs Masa enlève les blocs découpés du transporteur et les place sur des palettes en bois fournies par un magasin à palettes.

Si des blocs de dimensions différentes ont été découpés dans la scie longitudinale, le dispositif de transfert des blocs Masa peut trier l'ensemble du gâteau de béton cellulaire de manière à permettre un emballage par type de blocs.

Le concept d'installation Masa utilisant un dispositif de transfert des blocs permet de procéder à un contrôle qualité dans cette zone.

Emballage

Un bloc en béton cellulaire de haute qualité doit être transporté avec précaution.

Par conséquent, avant l'expédition, il faut emballer le produit fini de manière à ce qu'il soit protégé contre la saleté et l'humidité. Selon l'installation, le processus d'emballage peut être entièrement automatique ou semi-automatique. Pour entreposer et transporter de manière sûre les palettes de transport chargées, il faut les cercler, de préférence à l'aide de feuillards en plastique.

D'autres concepts d'emballage, p.ex. des installations à film étirable ou rétractable, peuvent être intégrés à la chaîne d'emballage sur demande du client.

Produits armés en béton cellulaire

Il est indispensable de renforcer les produits en béton cellulaire de grand format, tels que les éléments de mur, de toit et de plafond, pour qu'ils répondent aux exigences statiques d'un bâtiment. Outre les zones de travail pour la préparation des cages d'armature en acier et des cadres de renforcement, le concept de production VARIO PANEL prévoit principalement une unité de chargement et de déchargement pour l'insertion et le retrait des cadres de renforcement. Le processus de durcissement dans les autoclaves est adapté de manière optimale par la commande Masa pour les autoclaves. Les produits prêts à l'emploi sont transportés vers la zone de condi!tionnement où ils sont emballés individuellement.

  • En savoir plus sur la structure de base d'une installation de fabrication de béton cellulaire Masa.

    Le béton cellulaire est fabriqué à partir des matières premieres suivantes : sable siliceux, chaux, gypse (anhydrite), poudre/pâte d'aluminium et eau.

    Le broyeur à billes humide (01) transforme le sable brut en boue de sable, qui est stockée dans des réservoirs à boue de sable. Enfin, la boue de sable est conduite avec d'autres matières premières dans l'installation de dosage et de mélange Masa (02). Après le processus de mélange, le mélange est versé dans un moule. Le moule se déplace dans la zone de pré-durcissement, où, après la levée (03), les gâteaux de béton cellulaire frais atteignent une résistance à la coupe prédéfinie. Ensuite seulement, le gâteau de béton cellulaire est démoulé (04). Le moule vide est réassemblé, huilé (05) et réintégré au cycle de production.

    Le gâteau de béton cellulaire traverse différentes stations de l'installation de découpage (06) et est ensuite déposé sur une grille de durcissement via un convoyeur/une table basculante (07). Puis, trois gâteaux de béton cellulaire, avec la grille de durcissement, sont empilés sur un chariot de durcissement et placés dans une zone d'attente (08) au moyen d'une plateforme de transport. À partir de là, ils sont chargés dans les autoclaves (09), où le gâteau de béton cellulaire atteint sa résistance finale après le durcissement sous pression de vapeur.

    Ensuite, les gâteaux de béton cellulaire durcis sont transportés vers la table rebasculante (10) et si nécessaire, au séparateur (11). Enfin, les blocs en béton cellulaire sont transportés au dispositif de transfert des blocs (12) et placé sur des palettes en bois. À partir de là, les produits finis peuvent être emballés (13).

    Les grilles et les chariots de durcissement utilisés auparavant sont reconduits au circuit via le convoyeur de grilles de durcissement et le retour de chariot de durcissement (10).


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