Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' au bloc fini. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs de béton.
La production du béton cellulaire impose des exigences élevées en ce qui concerne la préparation et le dosage des matières premières, la surveillance du processus de levée et la commande de toutes les opérations de fabrication. Les installations de fabrication du béton cellulaire Masa sont techniquement éprouvées et conçues en fonction des exigences individuelles de nos clients. Il en résulte des solutions complètes, qui garantissent une rentabilité élevée, des processus optimisés et une qualité constante des produits finis.
Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux blocs finis. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs silico-calcaires.
Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux bordures finies. Les presses pour la fabrication des bordures Masa on été développées entre autres pour satisfaire aux exigences spéciales des bordures selon le "British Standard". Ce "British Standard" est encore en vigueur dans les pays du Moyen-Orient et en Grande-Bretagne par exemple.
Les installations et les machines Masa sont installées et mises en service par nos monteurs expérimentés. À cet effet, Masa emploie du personnel spécialisé et formé en Allemagne.
Le service Lifetime Masa va bien au-delà du montage et de la mise en service d'une installation. Masa peut se prévaloir d'un savoir-faire spécifique et d'une expérience dans le secteur de plus de 110 ans.
Vous avez besoin d'assistance pour votre machine ? L'Assistance Masa met l'accent aussi bien sur la qualité que sur une disponibilité considérablement améliorée. Qu'il s'agisse de vous apporter les "premiers secours" en cas de problèmes techniques, de mises à jour, d'une extension des fonctions de votre installation de production, ou de répondre à des questions techniques, le savoir-faire mis à votre disposition dans le cadre de l'Assistance Masa couvre un large éventail de prestations.
L'une des clés essentielles pour augmenter la productivité et la qualité est la qualification continue du personnel opérateur et de maintenance.
Le savoir-faire acquis sera rapidement payant : En effet, vous ne pouvez apprécier à quel point une machine ou une installation Masa est efficace que si vous et vos collègues connaissez toutes les astuces et les préréglages de précision.
Vous cherchez un interlocuteur ? L'équipe Service client Masa se présente.
Assembly of the AAC plant in Thailand has commenced
8 janv. 2013 -
November, 2012
At the moment, Thailand is one of the most dynamic building materials markets in the world. The building material aerated concrete achieves the most considerable growth rates. Diamond Building Products Public Company Limited (DBP) have realized this development early and have chosen MASA GmbH as their perfect partner to establish an aerated concrete block making plant. In the first stage, the plant will have an annual production capacity of approx. 300.000 m³.
DBP have chosen two companies to supply the complete machine and steel construction equipment. MASA GmbH have taken over the management responsibilities and support their Thai partner in technical questions. The local supply mainly comprises the manufacture of steel constructions, but also the procurement and installation of important components, eg. autoclaves.
In the first half of the year, the foundations and the production buildings were prepared, now, the installation of the machines and steel components has commenced. Thanks to the partnership and good cooperation between DBP and MASA GmbH and the implementation of an effective project management system, the schedule for the installation of the plant could be optimized. The project was divided into several phases. Thus, the components can be installed step by step while in other areas the foundation and building works are carried on.
To make sure that we do not lose track of the mutual goal - the fast completion of the plant - the schedule is reviewed and adjusted regularly. Thus, the most important milestones on the way to a successful start of the plant are permanently kept in view.