Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' au bloc fini. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs de béton.
La production du béton cellulaire impose des exigences élevées en ce qui concerne la préparation et le dosage des matières premières, la surveillance du processus de levée et la commande de toutes les opérations de fabrication. Les installations de fabrication du béton cellulaire Masa sont techniquement éprouvées et conçues en fonction des exigences individuelles de nos clients. Il en résulte des solutions complètes, qui garantissent une rentabilité élevée, des processus optimisés et une qualité constante des produits finis.
Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux blocs finis. De nombreux composants de l'installation sont impliqués dans ce processus. Seule une adaptation parfaite des différents composants de l'installation permet de garantir le bon déroulement du processus et un fonctionnement économique de l'installation de production de blocs silico-calcaires.
Un long chemin mène des matières premières au mélange jusqu' aux bordures finies. Les presses pour la fabrication des bordures Masa on été développées entre autres pour satisfaire aux exigences spéciales des bordures selon le "British Standard". Ce "British Standard" est encore en vigueur dans les pays du Moyen-Orient et en Grande-Bretagne par exemple.
Les installations et les machines Masa sont installées et mises en service par nos monteurs expérimentés. À cet effet, Masa emploie du personnel spécialisé et formé en Allemagne.
Le service Lifetime Masa va bien au-delà du montage et de la mise en service d'une installation. Masa peut se prévaloir d'un savoir-faire spécifique et d'une expérience dans le secteur de plus de 110 ans.
Vous avez besoin d'assistance pour votre machine ? L'Assistance Masa met l'accent aussi bien sur la qualité que sur une disponibilité considérablement améliorée. Qu'il s'agisse de vous apporter les "premiers secours" en cas de problèmes techniques, de mises à jour, d'une extension des fonctions de votre installation de production, ou de répondre à des questions techniques, le savoir-faire mis à votre disposition dans le cadre de l'Assistance Masa couvre un large éventail de prestations.
L'une des clés essentielles pour augmenter la productivité et la qualité est la qualification continue du personnel opérateur et de maintenance.
Le savoir-faire acquis sera rapidement payant : En effet, vous ne pouvez apprécier à quel point une machine ou une installation Masa est efficace que si vous et vos collègues connaissez toutes les astuces et les préréglages de précision.
Vous cherchez un interlocuteur ? L'équipe Service client Masa se présente.
Bordures hautement compactées.
La Masa WP 03 est une presse à table tournante 3 stations entièrement automatique pour la production de bordures par compression, conformément au "British Standard". Puisque 3 premiers moules sont disposés sur la table rotative, le remplissage, la compression et le démoulage se font simultanément, ce qui signifie que les temps de cycle sont inférieurs à ceux de la machine pour la fabrication des bordures WP 01.
La presse est constituée des éléments principaux suivants :
Système de dosage et de remplissage : Le système permet un réglage individuel de la quantité de béton requise. Il est constitué d'un silo intermédiaire et de l'unité de dosage. L'unité de dosage est constituée d'un autre silo intermédiaire, d'un cadre d'écartement, d'un tiroir de dosage et d'un clapet de dosage.
Table rotative et station de pressage : La table rotative contient trois premiers moules. Les moules entrent une à un dans la station de pressage. Une fois le moule centré, le béton est compressé à haute pression dans le moule. L'eau excédentaire est aspirée via une plaque perforée montée sur la matrice ou sur le fond du moule avec un filtre en papier ou un filtre permanent. La plaque perforée, qui se trouve sur le fond, est conçue en fonction du profil de la bordure. La pression de travail peut être adaptée en fonction des dimensions du produit.
Station de réception : Le produit est sorti du moule par un système hydraulique et déposé sur une palette de transport au moyen d'un dispositif pour enlèvement sous vide.
Différents cadres d'écartement ou des unités de dosage complètes (pour réduire les temps d'immobilisation) sont disponibles en option pour la production de différentes bordures.
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