Fabricación de prefabricados de hormigón

Instalación dosificación y mezclado

Nuestra filosofía: calidad desde el principio. Usar sistemas de dosificación perfeccionados y sofisticados garantiza el abastecimiento óptimo y eficaz de los aditivos (p. ej., arena, cemento, agua, etc.) a la mezcladora.

Las mezcladoras Masa, de eficacia probada, permiten obtener resultados fiables y de calidad. Las mezcladoras fijas de los modelos "PH" como la mezcladora "S 350/500" de Masa convencen por su rapidez al mezclar y optimización de material y energía. El fácil mantenimiento y la larga durabilidad de las mezcladoras de Masa las convierten en una inversión rentable a largo plazo.

Otro componente importante del proceso de fabricación es el diseño de colores de adoquines u otros bloques de hormigón. Se pueden usar sistemas multi color sencillos y complejos en hormigón grueso y hormigón bicapa.

Sistemas de transporte de hormigón

En función de la estructura de la instalación, las mezcladoras de Masa se sitúan directamente sobre la máquina para fabricación de prefabricados de hormigón o fuera de esta. El transporte del hormigón desde la instalación de mezclado hasta la máquina para fabricación de prefabricados de hormigón se lleva a cabo normalmente por medio de un sistema equipo de cubeta. Para atender las necesidades de los clientes, disponemos de diferentes modelos de carro de cubeta.

Máquina para la fabricación de bloques de hormigón

El corazón de cada equipo de fabricación de prefabricados de hormigón es sin duda la máquina para la fabricación de bloques de hormigón. Escoja la maquinaria idónea para despuntar a largo plazo en el mercado. La gama de productos de Masa incluye potentes modelos económicos y estándar , así como cómodos modelos premium en el segmento de las "máquinas de vibración".

Más

Estos modelos de Masa convencen por su estructura robusta y el uso de materiales de gran calidad. Masa combina la experiencia de muchos años con el desarrollo continuo: ¡un argumento insuperable!

Especialmente para la fabricación de bordillos de hormigón al estilo inglés con compactación puramente hidráulica, Masa ofrece también prensas de bordillos de hormigón .

Transporte lado mojado

El transporte lado mojado de Masa garantiza que los productos recién fabricados se transporten con cuidado y sin perder calidad desde la máquina para la fabricación de bloques hasta el elevador. En este proceso, Masa no pierde de vista la seguridad del control de calidad.

Masa ofrece de forma estándar transportadores de elevación libre con servomotor que permite el transporte con muy pocas vibraciones del producto fresco. Aunque Masa puede suministrar otros sistemas de transporte.

La vía de transporte real conectada previamente es el dispositivo de balancín de descenso que también se puede utilizar para duplicar bandejas. En el paquete S, el balancín se combina con un transportador de correa en V. Este está sincronizado con el sistema de avance de bandejas de la máquina de prefabricados.

También se pueden instalar otros componentes en el lado mojado, por ejemplo:

• Cepillo de limpieza
• Transformador
• Unidad de lavado
• Dispositivo de inclinación o de empuje
• Sistema de revestimiento y refinamiento bajo pedido
• Sistema de control de calidad

Elevador

El transporte de los productos frescos a la zona de curado y la extracción posterior y traslado de los productos endurecidos facilitan la interacción inteligente de diferentes componentes de instalaciones.

La elevador de Masa acumula las bandejas con los productos frescos. Las bandejas se transportan hacia arriba de manera intermitente.

En cuanto la elevador alcanza una ocupación determinada, los carros de multiforca toman las bandejas para transportarlas a una de las cámaras endurecido.

Carro multiforca

El propio carro de horquilla está compuesto por un carro inferior con raíles (en función del diseño de la instalación, se suministra con o sin mecanismo de giro), así como un carro superior. Después de que el carro de horquilla se haya colocado justo ante la cámara de endurecido, se efectuará el traslado sin vibraciones a la cámara de endurecido. Los productos se almacenarán en la cámara para endurecer en función de la fórmula.

Tras el secado, los carros multiforca vuelven a tomar las bandejas y se transportan primero a la carro Multiforca Intermedio (opcional) o directamente a la descensor.

Para mejorar el proceso de curado, Masa ofrece un concepto de área especial con un sistema de ventilación diseñado específicamente para ello.

Cámara de endurecido y ventilación

Para el secado de los productos, Masa ofrece un concepto de área novedoso La estantería de curado al completo y la elevador, carro de multiforca y descensor se instalan en una zona acondicionada continua. El sistema de ventilación de Masa puede mejorar el proceso de curado si se generan zonas climáticas uniformes en la cámara de endurecido.

Está compuesto por ventiladores de circulación de aire en horizontal en un compartimento de ventiladores por separado, ventiladores de escape de aire en vertical y sensores de humedad y temperatura en diagonal. Por medio de los sensores se controla el aire de circulación y los ventiladores de circulación de aire y de escape de aire se controlan como corresponde.

Los objetivos de regular la temperatura y la humedad en la cámara de endurecido son evitar diferencias de color en productos iguales, acelerar el curado y, por último, un uso más eficiente del cemento y colores.

Carro Multiforca Intermedio

La carro Multiforca Intermedio de Masa está conectada previamente a la descensor, sirve de acumulador intermedio y evita tiempos de espera del carro de multiforca. Esta se utiliza, entre otros, cuando un almacenamiento de bandejas de producción se usa al mismo tiempo durante el transporte transversal.

Descensor

La descensor de Masa presenta una estructura idéntica a la elevador, aunque vuelve a desapilar las bandejas y las traslada al transporte de retorno.

Masa ofrece plataformas elevadoras y descensor, Carro Multiforca Intermedio y carros de horquilla para diferentes modelos de instalaciones. Las dimensiones de la capacidad total de carga, cantidad de pisos y altura entre pisos se adaptan como corresponda. El proceso completo se ejecuta de forma totalmente automática.

Transporte de retorno

Masa promueve en el transporte de retorno el uso de sistemas de accionamiento regulado de forma totalmente eléctrica.

El transporte de retorno se efectúa con servorregulación a través de transportadores de elevación libre. Pero también se ponen a disposición otros sistemas de transporte. El descensor transporta las bandejas con los productos curados a empaquetado o al cepillo de estructura.

Tras retirar los productos, por medio del paquetadora, el transporte de retorno traslada, además, las bandejas vacías hasta el transporte transversal o acumulador de bandejas.

También se pueden instalar otros componentes en el lado seco, por ejemplo:

• apiladores para bandejas
• dispositivos de centrado y doblador de bloques
• rascadores de limpieza o cepillos de limpieza en función del tipo de bandeja
• sistemas de empaquetado para capas únicas

Dispositivo de centrado

El dispositivo de centrado de Masa es uno de los muchos componentes que mejoran el manejo del producto. Los bloques de hormigón curados se sueltan de las bandejas y se centran. Una mordaza de centrado de cuatro lados se encarga del centrado tanto de forma transversal respecto a la dirección de transporte como en la dirección de transporte.

En función del diseño de la instalación, se podría requerir duplicar las capas de piedra. Esto se puede llevar a cabo por medio de los dobladores de bloques de Masa. Los dobladores de bloques tienen una estructura similar al dispositivo de centrado, aunque está equipado con un mecanismo de elevación. Los productos se sueltan y centran y las capas de piedra se duplican. También se puede ofrecer un mecanismo de giro horizontal para girar las capas de piedra de una en una.

El dispositivo de centrado y el duplicador se controlan con servoaccionamiento.

Transporte transversal de bandejas y acumulación

Tras la retirada y paquetadora de los bloques fabricados por el Cuboter, las bandejas vacías se vuelven a introducir en el ciclo de producción. Para que las bandejas se puedan usar también por el otro lado, se les da la vuelta.

En función del diseño de la instalación, las bandejas se transportan de forma continua en el compartimento de almacén de bandejas de la máquina para la fabricación de prefabricados de hormigón o las bandejas se apilan o almacenan.

Al elegir el acumulador de bandejas es muy importante equiparar los diferentes tiempos de ciclo del lado no fraguado y seco, así como las opciones de almacenamiento de bandejas de producción.

Masa ofrece diferentes sistemas de apilamiento con los que, por ejemplo, se pueden compensar interrupciones (breves) y garantizar que el proceso de producción en la máquina para la fabricación de bloques de hormigón transcurra sin problemas.

Paquetadora

Un bloque de hormigón de gran calidad necesita que se lo trate con cariño. Para esta aplicación, Masa ofrece sistema de paquetado totalmente servorregulados: Gracias al Cuboter, Masa pone a disposición la tecnología y saber hacer que se necesitan para que el producto final esté listo para suministrarse.

Con el Cuboter se puede tomar una capa de piedra al completo del transporte de retorno u otras posiciones de retirada y juntarla a un paquete de bloques del siguiente transporte de empaquetado. Los palets de transporte y sistemas de empaquetado se pueden usar por separado.

Transporte de paquetes

Tras el paquetadora se lleva a cabo el transporte de paquetes: Normalmente, Masa usa transportadores de doble cadena robustos para transportar los paquetes de bloques fabricados a la posición de retirada o también hasta los sistemas de empaquetado conectados previamente que se pueden usar con y sin palets de transporte. Al usarse perfiles especiales (perfiles en U) también se puede llevar a cabo un flejado en vertical y automático sin palets de transporte.

Si desea una solución que se adapte a sus necesidades, consúltenos.

Masa puede integrar varios sistemas de empaquetado en el ámbito del transporte de empaquetados, de forma que se protegen los productos acabados de una forma segura y fiable. Los productos se pueden identificar por medio de sistemas de rotulación .

Refinamiento de superficie

Debido a la creciente demanda de bloques de hormigón por separado, los fabricantes de bloques de hormigón se centran cada vez más en las opciones de refinamiento. Cada vez tienen más importancia las diferentes tonalidades de los colores y el diseño y apariencia de la superficie.

Masa ofrece componentes para las técnicas de acabado más populares, como el lavado o el lijado. Asimismo, en el proceso se pueden incluir o usar, según el caso, instalaciones de procesamiento de envejecimiento, equipo de tratamiento de superficies.

Transformador

Debido a los tamaños diferentes de bandejas y capas de piedra dentro de las instalaciones de fabricación, a veces, se requiere aumentar o reducir las capas de piedra en dirección del proceso. Por eso, Masa ofrece diferentes posibilidades de preparación de los bloques de hormigón con el fin de adaptar el transporte a las necesidades de los clientes.

Por ejemplo, un transformador de Masa (similar en diseño al Masa Cuboter ) es un método y las mesas de empuje y separación, otro. También se ofrecen versiones especiales bajo pedido. Nos complacerá asesorarle.

Powertainer

El Powertainer de Masa aporta más de lo que parece: Para empezar, aquí se preinstalan los armarios de distribución en el lugar correcto. Esta ubicación protegida y limpia aporta las condiciones óptimas para los componentes. Además, se puede climatizar fácilmente. El sistema de gestión de cables del contenedor de energía garantiza un cableado conforme a la CEM y reduce las interferencias. En caso de posibles interferencias o anomalías, el fallo se encontrará con mayor facilidad dentro del contenedor de energía.

Los clientes dispondrán de otra ventaja mas: Masa, con su concepto tan práctico, suministra el área operativa y eléctrica desconectada.

Con el desarrollo del «concepto contenedor», Masa va un paso más allá.

Sistema de control de la instalación y de seguridad

Las instalaciones de producción modernas se caracterizan por un alto grado de automatización con su correspondiente y elevada disponibilidad. Aparte de la estructura robusta de las piezas, el diseño operativo orientado al cliente es un factor de éxito fundamental.

El software de control de las instalaciones de Masa (Masa FAST Factory Automation Service Tools) es modular para el manejo y la visualización uniformes de los componentes. Conclusión: La instalación se controla desde un solo software con una estructura holística de datos.

La guía del operario universal se lleva a cabo gracias a los sistemas operativos de uso habitual. Masa puede adaptar a las necesidades de los clientes la visualización programable y el software ampliable. El software se puede ampliar en función de las necesidades de los clientes. Más detalles...

Un equipo de empleados de Masa de distintas disciplinas desarrolla el sistema de seguridad específico de cada instalación y orientado a la práctica. Obtenga más información.