Le concept de fabrication pour la production de blocs de béton cellulaire (VARIO BLOCK) peut être étendu en conséquence pour la production d'éléments armés (VARIO PANEL).

Que sont les produits en béton cellulaire armé ?

Si des éléments de mur, de toit ou de plafond sont fabriqués en béton cellulaire, des armatures supplémentaires en acier doivent être incorporées aux produits. Il en va de même pour les éléments de cloison à hauteur d'étage et les linteaux installés au-dessus des fenêtres et des portes des bâtiments. Le terme général pour cela est "produits en béton cellulaire armé".

Produits renforcés en béton cellulaire (sélection)

Extension de l' installation en quelques étapes seulement

Si les étapes d'extension ont déjà été prises en compte dans la planification de base d'une usine de béton cellulaire, le concept VARIO PANEL peut également être mis en œuvre dans des usines existantes sans aucun problème. Les mesures de transformation nécessaires à cet effet et la mise en œuvre des composants supplémentaires de l'usine sont en grande partie réalisées pendant la production en cours, ce qui permet d'économiser des coûts et du temps.

• Étape 1 - Zone de préparation des cages d'armature en acier
  

  Préparation des armatures

  Une zone de préparation des cages d'armature en acier est mise en place. Cette zone comprend une machine à dresser et à couper à longueur utilisée pour créer des longueurs personnalisées de fils d'acier. Une machine à souder spécialement adaptée à la zone de béton cellulaire est ensuite utilisée pour produire une grande variété de treillis d'armature. Lors de la dernière étape de travail, une grande variété de cages d'armature sont produites à partir des treillis.

  Le béton cellulaire étant un matériau de construction à pores ouverts, une protection contre la corrosion doit également être appliquée aux armatures.

• Étape 2 - Zone de préparation des cadres d'armature
  

  Tampon intermédiaire pour cadres d'armature

  Les zones de travail pour la préparation manuelle des cadres d'armature avec les cages en acier sont créées. À ce stade, il est particulièrement important pour la suite du processus de production que les cages en acier soient fixées avec précision aux aiguilles de maintien. Au moyen d'un système de cadre avec des barres de maintien réglables pour les aiguilles, les armatures sont préparées pour un moule dans une position exacte.

• Étape 3 - Unité de chargement et de déchargement
  

  Unité de chargement et de déchargement

  Une unité de chargement et de déchargement est installée. Ce composant de la machine place le cadre d'armatures préparé sur le moule de coulée et donc les cages d'armature dans la masse de béton cellulaire encore fluide. Le processus a lieu directement après le remplissage du moule dans l'installation de mélange. Des éléments de centrage sur le cadre et le moule assurent un positionnement précis des cages en acier et garantissent ainsi une grande précision du produit. Pendant le processus de fermentation, les cadres restent sur les moules pour un positionnement sûr des cages d'armatures.

  Après le processus de fermentation, la même unité de chargement et de déchargement est utilisée pour retirer du moule le système de cadre avec les barres de maintien et les aiguilles. L'armature en acier reste dans le gâteau de béton cellulaire qui est maintenant prêt pour la coupe.

  Le gâteau de béton cellulaire peut à présent être transporté vers l'installation de coupe via l'unité de transport existante.

• Étape 4 - Installation de coupe
  

  Installation de coupe

  Grâce au fait que l'installation de coupe existante de la ligne VARIO-BLOCK peut être adaptée de manière flexible dès le départ, aucune mesure de transformation n'est nécessaire. Les produits en béton cellulaire armé les plus divers peuvent être fabriqués sans aucun problème.

• Étape 5 - Autoclaves
  

  Chargement des autoclaves

  Pour que le produit obtienne sa résistance finale, le béton cellulaire est durci sous pression de vapeur dans des autoclaves. Pendant le cycle de durcissement, il doit être pris en compte si les produits sont exécutés avec ou sans armature. Par rapport à la production des blocs, le taux de montée de pression et le taux de relâchement de la pression en particulier doivent être réduits. L'ensemble du processus de durcissement est ainsi prolongé d'environ deux à quatre heures. Étant donné que les différentes étapes du processus d'autoclavage peuvent toujours être ajustées individuellement dans le système de commande de l'autoclave Masa, le changement vers des produits armés avec les meilleures qualités de produit possibles peut être effectué facilement et rapidement. Pour intégrer économiquement la production des produits armés dans le processus de production, il est judicieux de prévoir au moins un remplissage en autoclave de ces produits.

• Étape 6 - Zone d'emballage
  

  Après le processus de durcissement, les produits sont prêts à être utilisés et sont transportés vers la zone d'emballage. Une ligne d'empaquetage séparée est installée pour les produits en béton cellulaire armé. L'unité de transfert de blocs existante peut être utilisée pour placer les produits sur un convoyeur à chaîne spécial. L'emballage a lieu de manière très individuelle et dépend des produits ainsi que des exigences locales.

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