Andernach 1 févr. 2023 - L’entreprise nord-américaine Oldcastle APG opte également pour un concept d’installation très fiable pour la production de blocs de béton sur son site le plus récent à Ridgeway, en Caroline du Sud. Elément central de l’installation est la machine de fabrication de blocs Masa XL 9.1.

Le concept prévoyait la construction d'une usine de produits en béton dotée d'une technologie avancée, de possibilités modernes de contrôle de qualité, d'une automatisation étendue et sophistiquée et d'une capacité élevée pour une production très flexible de produits en béton de parement. L'objectif était de fabriquer des produits en béton de haute qualité avec une grande disponibilité de l'installation pour une gamme complète de produits en béton afin de répondre à la demande croissante des clients.

Il a fallu relever plusieurs défis avant d'achever le projet. Bien que la construction ait été planifiée et approuvée avant la crise du Covid-19, les conditions sur place, associées aux conséquences de la pandémie mondiale, ont entraîné une modification de l'approche des prestations de services, des processus de la chaîne d'approvisionnement et bien plus encore.

L’installation : un mélange bien équilibré de différents fournisseurs

• Installation de dosage et de mélange : Six silos pour les agrégats grossiers, combinés avec un silo divisé pour les matériaux de parement, tous fournis par Standley Batch, se trouvent au début de l'installation. Trois silos à ciment alimentent le malaxeur Haarup 3.750 l pour béton à agrégat de forte granulométrie et le malaxeur pour béton de parement VM 500 l. Des silos de béton coloré placés sous les malaxeurs veillent à un flux de matériaux régulé vers la machine. Des commandes "Egan Company's "IntelliBatch" sont utilisées pour contrôler l'installation de dosage et de mélange ainsi que les systèmes d'alimentation.

• La Masa XL 9.1 - Adapté de manière optimale à une large gamme de produits : après avoir alimenté la machine avec le mélange de béton, la machine Masa XL se charge de la fabrication des produits en béton de haute qualité. Les ingénieurs Masa ont doté la machine de nombreuses fonctionnalités qui permettent de fabriquer la gamme de produits souhaitée dans l'usine de Ridgeway. La servo-vibration permet d'ajuster rapidement les forces de vibration à partir du pupitre de commande, ce qui permet d'optimiser la production des pavés Belgard© jusqu'à une large gamme d'éléments de jardinage, y compris les murs de soutènement segmentés et (si nécessaire à l'avenir) les blocs de maçonnerie en béton ; tout est produit sur cette machine avec précision et une grande efficacité.

• Etuves pour le durcissement : le chariot transbordeur avec dispositif de rotation (14 étages, deux rangées, fourches vissées) assure le stockage et le déstockage efficaces des blocs de béton frais ou durcis dans une étuve de durcissement version à grande chambre. Le système d'étuves de H&S est équipé d'un système de durcissement actif de la société CDS. En combinaison avec un système de circulation d'air, la température et l'humidité peuvent être réglées en fonction des besoins.

• Circuit : Le système de transport du côté sec, conçu comme un convoyeur à courroies trapézoïdales, contribue à réaliser un temps de cycle rapide du côté sec afin de garantir un rendement journalier maximal. Le dispositif de centrage Masa ainsi que le doubleur de couches de blocs et une machine de cerclage horizontale sont d'autres composants sur le côté sec avant la mise en paquets.

• Rack de stockage pour palettes de production : Le grand rack de stockage pour palettes de production alimenté par un chariot de transport entre le rack et les lignes du côté frais/sec garantit la flexibilité lorsque les temps de cycle entre le côté frais et le côté sec varient en raison de différents produits ou de courtes interruptions pendant les heures de production.

• Ligne de mise en paquets et d'emballage, équipement supplémentaire : l'alimentation automatique des palettes de transport à l'aide du dispositif de préhension des palettes de transport offre différentes options pour le placement des palettes. Une machine d'emballage sous film étirable termine la ligne de cubage. En outre, l'installation est équipée d'un système de tambour automatique autonome de la société Slab Innovations.

Priorité à la qualité

Pour Oldcastle APG, la priorité absolue est de fournir des produits d'excellente qualité à ses clients, ce qui a également joué un rôle décisif dans la planification de la nouvelle usine. Pour assister l'opérateur, des systèmes de mesures automatiques et de métriques en temps réel ont donc été intégrés dans l'installation.

Un système de pesée pour déterminer la densité brute des produits frais, combiné à un système laser pour mesurer la hauteur, fournit un feedback immédiat et sont des composants permettant de répondre à cette exigence de qualité. Une station d'assurance qualité avec un dispositif de basculement du côté frais permet d'effectuer d'autres contrôles de qualité.

Le bénéfice de l'expérience

Selon Gary Ewell, Vice-président régional des opérations chez Oldcastle APG, la longue expérience de l'entreprise et les formations préalables à la mise en service se sont toutes avérées rentables. « Cette installation a fabriqué des produits de haute qualité de manière très efficace dès le début et s'est déjà avérée être un gain pour la production », explique Gary Ewell. « Nous nous réjouissons des nombreuses et longues années de production continue et de service pour nos clients. »

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